Меню

Высоким напряжением поджиг дуги



Что такое «контактное зажигание дуги» (TIG LIFT)?

Чтобы начать сварку TIG, необходимо переключить аппарат в режим сварки TIG. Электрическая дуга возбуждается при соприкосновении электрода с изделием:
— Газовое сопло горелки и наконечник вольфрамового электрода необходимо осторожно установить на изделие (протекает ток контактного зажигания, независимо от настроенного значения основного тока).
— Опираясь на газовое сопло, повернуть горелку, пока между наконечником электрода и изделием не останется зазор 2-3 мм (возбуждается дуга, значение тока поднимается до настроенного значения).
— Увеличить длину дуги до рабочего значения.

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм

Что необходимо для стабильного горения дуги?

Сварка короткой дугой

Возможно залипание электрода

Ржавый, с окалинами или загрязненный металл

Затруднен поджиг дуги

Подводка тока далеко от места сварки

Нахождение у места сварки большого количества ферромагнитных масс

Отклонение дуги в сторону внешнего источника магнитных масс

Большое расстояние между электродом и свариваемым изделием

Невозможен поджиг дуги из-за большого воздушного промежутка

Какие газы используются для полуавтоматической сварки?

При полуавтоматической сварке используются следующие защитные газы
Углекислота (углекислый газ — 100%СО2.
Существует пищевая и техническая.
Техническая более предпочтительна, т.к. содержит значительно меньшее количество влаги. Углекислота наиболее доступна и более дешевая. Применяется для сварки только углеродистой стали.
Смесь газов — аргон плюс углекислота в различных пропорциях (80% Аr + 20% CO2; 92% Ar+ 8% СО2; 98% Ar + 2% CO2 и др.)
Самой популярной и распространенной является смесь 80%/20%. Данная смесь используется для сварки углеродистой стали, иногда и для нержавеющей стали.
Смеси газов более дорогие, но качество сварки выше (меньше разбрызгивание, более гладкий шов, устойчивое горение дуги).
Для сварки алюминия применяется аргон 100% Ar.
Как выбрать полярность при полуавтоматической сварке проволокой?
Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой производится в среде защитного газа СО2 или смесях (например, Аr + CO2).
Как правило, проволока покрывается тонким слоем меди для лучшего скольжения и электрического контакта. Наиболее распространенная сварочная проволока — Св -08Г2С или импортные аналоги SG 2, SG 3.
При полуавтоматической сварке сплошной проволокой применяется обратная полярность (сварочная горелка подключается к положительному выводу).
Полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой производится без применения защитного газа или смесей, так как она имеет покрытие, которое выполняет функции, аналогичные обмазке штучного электрода.

Что такое «синергетика»?
СИНЕРГЕТИКА — наука о способности системы к самоорганизации. Сущность синергетики в применении к сварочному процессу сводится к упрощенной процедуре настройки и оптимизации параметров режима сварки.
Полуавтоматы MIG/MAG с синергетическим управлением содержат библиотеку программ, занесенную в память. Все параметры устанавливаются автоматически за счет встроенного программного обеспечения.

Читайте также:  Сетевой фильтр с защитой от скачков напряжения дефендер

Что такое «заварка кратера»? Как правильно ее проводить?
Правильная заварка кратера при обрыве дуги — окончании сварки играет важную роль в сварочном процессе. В зоне кратера скапливается наибольшее количество вредных примесей, образовавшихся в процессе кристаллизации металла.
В этой зоне трещины образуются наиболее часто. Если сварка закончена, то при обрыве дуги не рекомендуется резко отводить электрод от изделия. Перемещения электрода следует прекратить, и до обрыва медленно удлинять дугу. Такой прием способствует заполнению кратера электродным металлом.
В некоторых случаях, например, при сварке низкоуглеродистой стали, кратер выводят на основной металл, в сторону от шва. Если понадобилась смена электродов или произошел случайный обрыв дуги, то ее можно возбудить на еще не расплавленном основном металле перед кратером. Металл проплавляют на кратере. Если ведется сварка стали, которая образует закалочные структуры, то вывод кратера в сторону недопустим из-за возможности образования трещин.

Источник

Как легко зажечь дугу без залипаний электрода❓ Важные советы о режиме «VRD» новичкам в сварке

🙏Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welderканале о сварке и сварщиках!

Если Вы читаете эту статью, то наверняка являетесь начинающим сварщиком и у Вас имеются проблемы с быстрым поджигом плавящихся электродов ручной дуговой сварки. Скорее всего, Вам часто приходится неистово долбить электродами о поверхность металла, чтобы вызвать заветный ярко-белый столб сварочной дуги.

Такие импульсивные «судороги» довольно быстро выводят из себя, существенно замедляют время работы и заставляют упоминать чью-то мать и детородные органы — в различных склонениях и речевых конструкциях:) Однако понять природу и найти способ устранения этого явления начинающему сварщику, зачастую, крайне затруднительно.

Так в чём же причина плохого поджига и как её разрешить? Ответ лежит на поверхности, но о нём мало говорят, а ведь он существенно поможет поберечь Ваши нервы и время — предлагаю ознакомиться с ним прямо сейчас. Давайте по порядку и вдумчиво!

Фото автора ©️ E.W.

Проблема с поджигом, чаще всего, может появляться при значениях выставленной силы тока от 20 до 120 Ампер для диаметра электродов от 1.6 до 4 миллиметров и чаще свойственна профессиональным электродам с основным покрытием (УОНИИ-13/55, LB-52U и др.), в виду тугоплавкого состава их обмазки со стержнем и, соответственно, высоким сопротивлением к подаваемому аппаратом напряжению.

©️ Частая проблема основных электродов при поджиге - откалывание хрупкой обмазки.

Новички частенько «угощаются» такими электродами у знакомых профессиональных сварщиков и недоумевают, почему же они столь тяжело поджигаются и липнут, в отличии от собственно приобретённых, более податливых — с рутиловым покрытием (МР-3, ОК46.00 и прочие).

Может оказаться и так, что априори лёгкие на поджиг рутиловые «патроны» загораются аналогично плохо. Так в чём же дело?

Читайте также:  Трансформатор с регулируемым вторичным напряжением

Фото автора ©️ Результат сварки основными (слева) и рутиловыми (справа) электродами. Внешне швы могут быть почти не отличимы, однако шов выполненный электродами с основным покрытием намного прочнее своего

«Режим дятла» (VRD) или функция снижения напряжения холостого хода

Тенденция бешеной конкуренции современного рынка диктует производителям сварочного оборудования экстремальные условия, при которых последним приходится «запихивать» в инверторы различные дополнительные функции для их лучшей продажи.

Логика простая: много красивых слов в описании с возможностями — много покупок от начинающих сварщиков и домашних мастеров.

Оцените сами привлекательность двух абстрактных ценников с описанием выдуманных аппаратов для сварки:

  • = 7,999₽ Сварочный инвертор «TOKOYOBU» MMA 200 или:
  • = 8,999₽ Сварочный инвертор «BDSM» MMA 200 c функциями «снижения напряжения холостого хода», «форсажа дуги», «лёгкого поджига» и «анти-залипания»

С высокой долей вероятности, учитывая небольшую разницу в цене, покупатель захочет «насиловать» на даче «китайца» с различными наворотами, нежели чем «искрить» померкшим на его фоне конкурентом.

Поэтому всяческие дополнительные функции уже сложнее не встретить в современных инверторах, чем наоборот. Судя по тенденции, в недалёком будущем, китайские сварочные инверторы будут способны варить кроме металла — ещё и пиво с раками;)

Фото автора ©️ Передние панели китайских инверторов от одного и того же производителя разных поколений (Solaris): слева - 2006 года выпуска и 2018-го года выпуска - справа.

Здесь стоить отметить , и я уже упоминал это в одной из своих статей о том, что наличие этих функций в описании к аппарату (особенно в самых дешёвых моделях) совсем не означает их фактическое наличие.

Дорогостоящие детали, питающие эти «навороты», частенько не ставят вовсе, а полезные дополнительные функции просто приписывают «на лоха» в паспортных данных — для солидности и успешного маркетинга. Единственно верным указанием их действительного наличия, как правило, является их регулируемость и быстрое отключение/включение.

Однако, к большому сожалению, наши китайские друзья совсем не экономят на одной из самых распространённых и вредных функций (при невозможности её регулировки) — «режиме дятла» в узких кругах или функции снижения напряжения холостого хода (VRD) по официальной формулировке.

Пример отключаемой функции снижения холостого хода (VRD) на инверторе.

Не экономят на этой функции китайцы потому, что её отсутствие (в отличает от остальных «апгрейтов») легко выявляется обычным вольтметром и она обеспечивается всего лишь одним маленьким и дешёвым резистором , размером с ноготь, впаянным в печатную плату управления инвертором. Плюс ко всему, устанавливать функцию » VRD» производителю предписывают нормативные акты стандарта качества и безопасности.

Пример

Резистор подключается в цепь для создания сопротивления, необходимого для снижения холостого хода сварочного инвертора до определенного низкого значения (функция VRD).

Простыми словами , сварочный инвертор при его включении в бытовую сеть и работе на холостых «оборотах» — постоянно подаёт на выходные клеммы (кабели с держателем и массой) небезопасное для человека напряжение: от 60 до 80 Вольт .

При установке в держатель электрода мокрыми перчатками — держатель очень существенно и неприятно бьёт током. Такие удары могут стать крайне опасными для людей с любыми патологиями сердечно-сосудистой системы. Так вот функция «VRD» как раз и снижает это опасное холостое напряжение до безопасных и мало ощутимых для человека 1220 Вольт. После её включения, электроды значительно хуже поджигаются и от сварщика требуется определённый опыт и сноровка для розжига и удержания стабильного факела дуги.

Читайте также:  Трансформатор напряжения ном 100

Данная функция очень полезна, когда свариваешь в небольшой дождь, снег или мокрые трубы в помещении с наличием воды и влаги:

Фото автора ©️ Условия, к которых иногда приходится трудиться. (ремонт трубы в колодце с водой или

Шутливым словосочетанием «режим дятла» — данную функцию называют в узком кругу специалисты сварщики и радиолюбители-ремонтники совсем не спроста. При её наличии (включении) напряжение на кончике электрода становится слишком маленьким, для того чтобы быстро и без проблем поджечь дугу электродом. Поэтому такой горе-сварщик может походить на самого настоящего дятла, бесконечно стучащего электродом по стыку, словно клювом 🙂 Не спишите обидчиво принимать аналогию на свой счёт — от такой «вакханалии» с розжигом дуги — не застрахованы даже опытные специалисты.

!Важно знать и помнить: напряжение холостого хода инвертора для нормального поджига электродов любого типадолжно составлять не менее 60 Вольт.

Фото автора ©️ Для дополнительного улучшения поджига, производитель делает фаску на обмазке электродов, оголяя торцы металлических стержней. Лучший поджиг происходит по очищенному от грязи ржавчине участку, предварительно прокаленными электродами - чирканьем или постукиванием под углом 45 градусов.

В какой-то момент, после обильной «долбёжки» и удачного замыкания с коротким отрывом электрода — напряжение всё таки увеличится уже в связке с выставленной силой тока и дуга разгорится, однако перед этим сварщика может ожидать довольно продолжительная «физкультура» с порчей обмазки на торцах сварочных «патронов».

Я думаю не стоит дополнительно объяснять какими «удачными» являются модели сварочных инверторов, где это функция присутствует, но не отключается? 🙂 Проверьте свой аппарат, если уже купили и будьте внимательны при будущем выборе!

Фото: caricatura.ru

Выводы и советы:

Признаком неотключаемой функции снижения холостого хода инвертора, зачастую, является отсутствие каких-либо ползунков и регуляторов с надписью «VRD» в секции с настройками инвертора. Ну а её наличие можно заметить по одинокому индикатору с лампочкой и вышеназванной надписью. Или, что бывает ещё чаще — вообще без индикатора и надписи, в паспортных данных аппарата или же путём самоличного измерения выходных клемм вольтметром:

Фото автора ©️ Измерение напряжения холостого хода с помощью мультиметра.

Если же Вам уже не посчастливилось стать обладателем такого инвертора, то у вас есть три варианта:

  1. стойко и мужественно переносить все тяготы и лишения сложного поджига;
  2. отвезти аппарат грамотному мастеру-электронщику, чтобы он выпаял Вам вредоносный резистор и в дальнейшем остерегаться работы с обилием влаги;
  3. продать аппарат соседу по даче и купить себе новый из толковых 🙂

Источник