Меню

Величина производственной мощности атп величина изменчивая



Производственные мощности

Производственный менеджмент. Лекция. 1.10.13

Производственная мощность – это максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период времени при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии, участке, цехе.

Показателями производственной мощности транспортных предприятий являются:

1) Натуральные показатели:

1.1) численность подвижного состава;

1.2) общая грузоподъемность подвижного состава;

1.3) общая мощность транспортных двигателей;

1.4) протяженность транспортной сети;

1.5) объем потребления материалов и запасных частей.

2) Условно-натуральные показатели:

2.1) грузооборот и пассажирооборот;

2.2) приведенный грузооборот;

2.3) объем погрузочно-разгрузочных работ.

3) Стоимостные показатели:

3.1) доходы, расходы, прибыль за определенный период;

3.2) основной капитал.

4) Специфические показатели:

4.1) пропускная способность – измеряется максимальным числом транспортным единиц установленной массы, которое может быть пропущено через рассматриваемый объект в течение суток при наилучшем использовании постоянных устройств, принятой организацией движения и технологией работы;

4.2) провозная способность – это наибольшее количество единиц подвижного состава или тонн груза (пассажиров), которое может быть перевезено данным транспортным предприятием;

4.3) перерабатывающая способность – характеризует производственную мощность таких объектов, как сортировочные горки, причалы, склады, при прохождении которых грузовые отправки видоизменяют свою структуру;

4.4) перевозочная способность – показатель, который одновременно учитывает как активную (подвижной состав), так и пассивную (постоянные устройства) части функционирующих транспортных мощностей. В связи с этим, в производственном менеджменте принимаются управленческие решения по размеру производственной мощности трех видов: стратегические, тактические и оперативные.

Соотношение спроса и предложения

Различают три вида мощности:

1. проектируемая мощность (100% мощности);

2. ожидаемая мощность (порядка 92%);

3. нормативная мощность.

Задача: предприятие имеет оборудование с эффективностью 90% и коэффициентом использования мощности 80%. Три производственные линии работают 7 дней в неделю по 3 восьмичасовых смены в день. Каждая линия спроектирована 120 изд./час. Определить нормативную мощность предприятия в неделю.

Нормативная мощность = Проектируемая мощность Эффективность мощности

Коэффициент использования мощности

Где Эффективность мощности – это отношение ожидаемой мощности к проектируемой мощности;

Коэффициент использованной мощности – отношение фактического выхода производственной системы к ожидаемой мощности

Формула для определения производственной мощности:

Где F – фонд времени работы в плановом периоде, ч;

t – трудоемкость единицы продукции, ном. ч(ч).

Где q – число единиц оборудования;

Dp – количество рабочих дней;

Тсм – продолжительность работы оборудования;

Читайте также:  Механическая работа точка мощности

s – число смен работы оборудования;

a – плановый процент потерь времени на ремонт оборудования и др.

Количество однотипных станков – 10 ед., норма времени на обработку одного изделия – 9,6 норм/часов. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Режим работы – в 2 смены по 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20. Потери времени на брак – 1,5%, отсутствие энергии – 0,6%, ремонт оборудования – 0,4% от фонда времени. Определить производственную мощность за месяц.

Направление повышения производственной мощности предприятия

Увеличение фонда времени работы Сокращение трудоемкости продукции
1. Увеличить сменность работы оборудования; 2. Сокращение производственных циклов; 3. Увеличить количество единиц оборудования; 4. Совершенствование организации ремонта оборудования; 5. Рациональное планирование работ устранением «узких мест»; 6. Улучшение использования производственных площадей; 7. Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий. 1. Повышение серийности производства; 2. Совершенствование технологии производства продукции; 3. Обновление и модернизация оборудования; 4. Повышение уровня технологической оснащенности производства; 5. Постоянное обновление и пересмотр норм времени ; 6. Рациональная организация труда на рабочих местах.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Читайте также:  Увеличение мощности двигателя инфинити

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.
Читайте также:  Как рассчитать мощность гидравлической системы

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник