Меню

Регулятор для элементов пельтье



Термостат на элементе Пельтье

Данный термостат предназначен для автоматического поддержания заданной температуры в рабочей зоне вне зависимости от температуры окружающей среды. Т.е. автоматически производится как нагрев, так и охлаждение в зависимости от того, какая задана температура рабочей зоны и какова температура окружающей среды.

Датчиком температуры является интегральная микросхема (ИМС) аналогового электронного термометра IL135 (3 вывода, корпус ТО-92). Термостат одной ручкой обеспечивает перекрытие всего диапазона температур работы IL135, от отрицательных до положительных значений температуры, согласно графика рис. 1 [1].

Рис. 1

Электрическая принципиальная схема термостата представлена на рис. 2. Весь диапазон задаваемых температур перекрывается переменным резистором R7 (единственный орган управления термостатом) в соответствии с измерительным мостом из даташита [2].

Термоэлементом, обеспечивающим как нагрев, так и охлаждения рабочей зоны, является элемент Пельтье [3] – представляет собой пластину полупроводника, в зависимости от полярности приложенного напряжения одна сторона пластины нагревается, а другая охлаждается. Пластина элемента Пельтье имеет толщину несколько миллиметров, чтобы в режиме охлаждения нагревающаяся сторона не оказывала влияние на охлаждающуюся, на нагревающейся стороне должен стоять и включаться кулер (радиатор с вентилятором). Включение кулера M1 обеспечивает транзистор VT14. При необходимости аналогично тому, как в режиме охлаждения транзистором VT14 включается вентилятор охлаждения, в режиме нагрева параллельно VT13 так же, как VT14, может быть подключен транзистор для включения дополнительного нагревателя. Возможные схемы подключения нагревателя показаны на рис. 5 – 8. Дополнительный нагреватель располагается снаружи (вне) рабочей зоны и обеспечивает подогрев радиаторов охлаждения кулеров в режиме нагрева рабочей зоны.

Из элементов Пельтье выкладываются стенки рабочей зоны. Чем больше элементов Пельтье присутствует в периметре стенок рабочей зоны, тем эффективнее (быстрее) устанавливается заданная температура в рабочей зоне, перекрывается весь температурный диапазон термостата. При необходимости рабочая зона целиком, как домик, может быть выложена из элементов Пельтье, внешне это будет выглядеть как коробочка из кулеров. Схема (выходной реверсивный усилитель на транзисторах VT8 – VT16) позволяет подключать последовательно-параллельные цепочки из элементов Пельтье суммарным напряжением до 100 Вольт и током до 30 Ампер, определ. параметрами указанных на схеме транзисторов. Эти же условия распространяются на включение вентиляторов, т. к. используются одни и те же транзисторы. Схема управления, элементы Пельтье и вентиляторы могут запитываться как от одного общего источника питания, так и от разных, соответственно E1 – E3.

Реверсивный усилитель с более скромными параметрами можно собрать на биполярных транзисторах по схеме рис. 3.

Термостат работает следующим образом. На резисторах R2 – R10 собран измерительный мост, в одну из диагоналей которого включён датчик температуры ИМС IL135 (DA1), а в другую потенциометр задания R7. Для электрической схемы IL135 представляет собой стабилитрон, напряжение стабилизации которого при токе стабилизации 1 мА зависит от температуры, согласно графика рис. 1, 10 мВ/°K. Напряжение рассогласования измерительного моста поступает на входы компараторов DA2, DA3.1. Компараторы DA2.1, DA2.2 управляют работой реверсивного усилителя на транзисторах VT8 – VT16, обеспечивающего требуемую полярность включение элемента Пельтье EK1. Полярность подводимого к элементу Пельтье напряжения изменяется при изменении режима работы с нагрева на охлаждение и наоборот.

На компараторе DA3.1 собран сигнализатор обрыва датчика температуры. Если контакт с датчиком температуры прервался, либо датчик не подключен, потенциал на инвертирующем входе DA3.1 становится выше, чем на неинвертирующем входе — компаратор DA3.1 срабатывает, переключается в , открывается VT6, загорается светодиод VD3, сигнализирующий об обрыве датчика температуры; прочие светодиоды, индицирующие режимы работы термостата, при этом гаснут, термоэлемент Пельтье отключается: нагрев отключается естественным путём – компаратор нагрева DA2.2 переключается в аналогично компаратору DA3.1; а охлаждение отключается посредством диода VD2. Светодиод VD8 «Норма» гаснет, т.к. переключившийся в компаратор DA3.1 закрывает транзистор VT3, через который питается VD8.

Рассмотрим подробно работу термостата. Допустим, установившаяся в рабочей зоне температура оказывается выше требуемой, заданной переменным резистором R7. В этом случае потенциал на неинвертирующем входе компаратора DA2.1 (вывод 3) – напряжение с датчик температуры – оказывается выше напряжения задания, подаваемого на инвертирующий вход DA2.1 (вывод 2). На выходе DA2.1 (открытый коллектор) устанавливается +E1 через R15. Этим напряжением открываются транзисторы VT4, VT12, VT14, VT16. Открытый транзистор VT12 через R39 открывает VT11 – через элемент Пельтье EK1 начинает протекать постоянный ток от источника питания +E2 плюсом на правый (по схеме) вывод EK1.

Открытый транзистор VT16 через R26 открывает VT8. Через открытый VT8 и R30 происходит быстрый перезаряд емкости затвора VT10 на быстрое и надежное закрытие этого транзистора, что предотвращает сквозной ток через VT10, VT12, способный вызвать короткое замыкание источника питания +E2. Диоды VD9, VD10 обеспечивают дополнительную защиту от сквозных токов. Стабилитроны VD11, VD12 защищают транзисторы VT10 и VT11 от пробоя затвора в случае превышения напряжения источника питания +E2 величины 20 В.

Открытый VT4 обеспечивает включение светодиода индикации режима охлаждения VD4; и включение гистерезиса для порога срабатывания DA2.1: через открытый VT1 параллельно R9 подключается R22 несколько уменьшающий сопротивление соответствующего плеча измерительного моста, тем самым понижая потенциал на инвертирующем входе DA2.1 (входе задания). В результате для отключения процесса охлаждения (отключения элемента Пельтье) датчик температуры должен охладиться несколько сильнее того уровня температуры, который вызвал включение процесса охлаждения, – для отключения EK1 потенциал на датчике температуры DA1 должен опуститься несколько ниже той отметки, с которой процесс охлаждения начался. В процессе охлаждения, как только напряжение на датчике температуры DA1 – на неинвертирующем входе DA2.1 – опуститься ниже, чем на инвертирующем входе – станет меньше, чем напряжение задания – DA2.1 переключится в , процесс охлаждения прекратится, термоэлемент Пельтье EK1 будет отключен, загорится зелёный светодиод «Норма», сигнализирующий о том, что заданная температура достигнута; схема гистерезиса компаратора DA2.1 сработает обратным образом: шунтирование резистором R22 резистора R9 прекратится, для повторного включения режима охлаждения температура датчика DA1 должна быть несколько выше той температуры, при которой процесс охлаждения прекратился.

Резисторы R4, R5 формируют зону нечувствительности термостата к изменению температуры рабочей зоны вблизи температуры термостабилизации, заданной R7. Благодаря R4, R5 потенциал на входе задания компаратора нагрева DA2.2 (на выводе 5), задающий порог включение нагрева, оказывается ниже того потенциала, который вызвал отключение режима охлаждения по входу задания компаратора DA2.1. Применительно к рассматриваемому эпизоду работы термостата датчик температуры должен прекратить свое инерционное охлаждение в пределах зоны нечувствительности – напряжение на датчике температуры не должно опуститься ниже порога срабатывания компаратора нагрева DA2.2 на включение нагрева. По мере естественного нагрева рабочей зоны под воздействием условий окружающей среды повышается потенциал на датчике температуры DA1, как только этот потенциал достигнет порога переключения DA2.1, вновь включится режим охлаждения. Процесс поддержания заданной температуры будет сопровождаться неспешным перемигиванием зелёного светодиод VD8 «Норма» и красного светодиода VD4 «Охлаждение».

Читайте также:  Грейт вол регулятор отопителя

Если в силу изменившихся условий окружающей среды, после отключения режима охлаждения рабочая зона продолжает охлаждаться естественный путём, то через некоторое время снижающееся напряжение на датчике температуры DA2.1 достигнет порога переключения компаратора нагрева DA2.2 – включится режим принудительного нагрева рабочей зоны путём включения элемента Пельтье со сменой полярности подводимого к нему напряжения: будут открыты транзисторы VT10, VT13 мостового реверсивного усилителя, +Е2 подключается плюсом не левую по схеме сторону элемента Пельтье – зелёный светодиод VD8 «Норма» начнёт перемигиваться с красным светодиодом VD5 «Нагрев». Взаимодействие R13 с R9 обеспечивает гистерезис для компаратора нагрева DA2.2.

Важными элементами являются С2, С3. Они предотвращают самопроизвольные вплоть до возбуждения переключения компараторов, когда напряжения на входах компаратора близки к напряжению срабатывания компаратора (почти равны между собой) и плавно изменяются. С2, С3 вносят существенно больший вклад в стабилизацию работы компараторов, чем гистерезис.

Каскад на транзисторе VT7 образует 2-ух входовой элемент для выключения светодиода VD8 «Норма», когда работает нагрев или охлаждение.

Настройка термостата заключается в установке ширины зоны нечувствительности (ЗН) подстроечным резистор R4; и к градуировке шкалы R7 (задание) в значениях температуры по образцовому термометру, измеряющему температуру рабочей зоны. При этом нужно иметь в виду следующее. Чем шире ЗН, тем ниже точность поддержания температуры. Ширина ЗН определяется инерцией тепловых процессов нагрева и охлаждения, инерция зависит от оптимальности выбора суммарной мощности (количества) элементов Пельтье. Оптимальный выбор мощности термоэлемента соответствует неспешному перемигиванию зелёного и одного из красных светодиодов (VD4 «Охлаждение» или VD5 «Нагрев»). Если, расширяя ЗН, обнаруживается, что зелёный светодиод VD8 «Норма» горит подолгу, то значит мощность термоэлемента избыточна. О слишком узкой ЗН свидетельствует одновременное горение всех 3-ёх светодиодов. Разумеется, одновременно они гореть не могут, это так воспринимается их переключения с большой частотой, соответственно их яркость свечения будет в треть накала. Именно для такого случая в мостовом реверсивном усилителе важно надёжное запирание транзисторов для предотвращения сквозных токов к.з. Если одновременно горят 2 светодиода: зелёный и один из красных, нагрев или охлаждение, то это говорит о том, что мощности термоэлемента недостаточно, мощность на пределе, дальнейшее увеличение температурного задания резистором R7 может быть не выполнено – заданная более крайняя температура может быть не достигнута, зелёный светодиод не загорится, всё время будет гореть только 1 светодиод, нагрев или охлаждение, сигнализируя о соответствующем непрерывном режиме работы термостата, в зависимости от того, какое задание выставлено по отношению к температуре окружающей среды.

Подстроечный резистор R11 не обязателен. Если R7 градуируется впервые, не требуется полное соответствие работы термостата графику рис. 1, выдаваемые термодатчиком DA1 напряжения будут укладываться в требуемый вам диапазон температур, то R11 можно не устанавливать. В этом случае при замене DA1 придётся заново отградуировать R7, либо установить R11 и им уложиться в ранее отградуированную шкалу R7.

R11 необходим для проверки работоспособности платы термостата. Вместо датчика температуры DA1 подключается управляемый стабилитрон TL431, и вращением R11 в широких пределах устанавливаются различные напряжения на стабилитроне TL431, имитируя работу датчика температуры.

При желании к датчику температуры DA1 через эмиттерный повторитель на VT2 может быть подключена магнито-электрическая измерительная головка для стрелочной индикации температуры в рабочей зоне. Автором измерительная головка не подключалась, и значения соответствующих элементов на схеме не указаны.

Конструкция и детали. Для рис.2 маломощные VT1 – VT7 могут быть любыми соответствующей структуры на ток Iк не менее 20 мА и на напряжение Uк не менее 25 В. На схеме указаны КТ502, КТ503 лишь потому, что под их корпус и цоколёвку (КБЭ) разведена печатная плата, и они являются самыми распространенными в этой цоколёвке. Распространенными транзисторами с цоколёвкой (КБЭ) также будут: КТ3102, КТ3107; КТ209 от буквы Г и далее по алфавиту с любым буквенным индексом – все они могут быть применены в термостате. DA1 можно заменить на К1019ЕМ1, LM x35, где x – число от 1 до 3, характеризующее класс прибора. Дроссели L1, L2 изготавливаются из медной трансформаторной эмалированной проволоки Ø не менее 0,8 мм, наматываются виток к витку в бескаркасную однорядную катушку Ø от 5 мм и длиной мм 20. Диоды любые маломощные. Если будет использоваться высокое напряжение +E2, то VD9, VD10 должны быть на это напряжение, одни из самых распространённые маломощные высоковольтных диодов КД105. Светодиоды АЛ307 и аналогичные индикаторные на рабочий ток 10 mA.

Чертёж печатной платы управляющей части термостата представлен на рис. 4. Силовая часть схемы автором изготавливалась отдельно, транзисторы VT10 – VT14 устанавливаются на радиаторы. Эти транзисторы выбираются исходя из требуемого тока и напряжения на термоэлементе Пельтье. В случае использования невысоковольтных VT8, VT9, из-за более высоких токов утечки возможно понадобится уменьшить R32, R33 до 47к и менее. Величина их сопротивления рассчитывается по формуле Iкбо * R ≤ 0,5 В. При этом нежелательно, чтобы соотношение R26:R32, R27:R33 было больше, чем 3:1.

Печатная плата управляющей части термостата односторонняя, оптимизирована для изготовления ручным способом. Все виды на плату, включая сборочный чертёж, даны со стороны меди-пайки-монтажа, что улучшает навигацию по плате при её ручном изготовлении, снижая вероятность возможных ошибок. Плата может быть изготовлена следующим образом. Чертёж платы, а именно места сверления отверстий, распечатывается на любой бумаге в масштабе 1:1. Если оригинальным чертежом платы является не компьютерный файл, а изображение в масштабе 1:1 на странице журнала, книги, то на просвет на кальку, или на любую иную бумагу, если просвет берётся на окне, переносятся места сверления отверстий. Лучше использовать лист тетради в клеточку, что позволяет точнее рисовать, производить коррекцию рисунка. Затем лист бумаги с нарисованными контуром платы и точками – местами будущих отверстий – разрезается в развёртку. В полученную развертку заворачивается заготовка платы, фиксируется каплей клея и сверлится прямо через бумагу. В зависимости от качества сверла и станка особо точные отверстия возможно придётся сперва наколоть шилом. Сторона меди просверленной заготовки платы зачищается мелкой нождачкой. Затем нитролаком или нитрокраской рисуются дорожки, контактные площадки. Инструмент – кисточка или рейсфедер. Если достаточно мелкую кисточку приобрести не удалось, то из кисточки удаляются лишние волоски. Чтобы лак потерял прозрачность и превратился в краску, в него выдавливается капля пасты из стержня шариковой ручки. Могут использоваться абсолютно любые водостойкие лакокрасочные материалы. Если плата будет травиться в не очень агрессивных травителях, то для рисования дорожек даже можно использовать некоторые типы перманентных маркеров. Самый простой нитролак запросто выдерживает травление в концентрированной азотной кислоте – в самом мощном и быстром травителе, который только может быть, плата травится всего несколько минут. А коль так, то использование нитроматериалов предпочтительно, т.к. они быстрее всего сохнут; нарисованная плата сохнет буквально на глазах в струе горячего воздуха из фена. Неагрессивными растворами для травления плат являются: раствор хлорного железа; раствор медного купороса (CuSO4) со столовой поваренной солью в пропорции 1:2, можно до насыщения, а можно 2 столовые ложки медного купороса и 4 ложки соли на 1 литр воды. После травления лакокрасочное покрытие удаляется механически или при помощи растворителя. Плата промывается, вновь зачищается, и облуживается. Вместо зачистки нождачкой плату можно обезжиривать – подготовка поверхности к нанесению покрытий может производиться не только механическим, но и химическим путём.

Читайте также:  Регулятор давления топлива ford подойдет от

По такой же технологии в виде предварительной бумажной развёртки (лучше всего на миллиметровой бумаге) удобно изготавливать сложные лицевые панели, чтобы не производить утомительную разметку непосредственно на материале заготовки. Бумажной развёрткой может быть рисунок печатной платы распечатанный на глянцевой бумаге на лазерном принтере (жирность выставляется максимально возможная). Далее завёрнутая в такую развёртку заготовка платы (медью к распечатанным дорожкам) сверху разглаживается горячим утюгом до спекания тонера с медью. Достаточно 5 мин. разглаживаний. Готовность проверяется по невозможности оторвать бумагу от платы без маломальских усилий. Затем бумага смывается: в воде размокает и отслаивается, тонер остаётся спечённым с медью – плата готова к травлению, погружается в раствор для травления. Сторона платы, обращённая вниз ко дну ванночки с раствором, травится быстрее, но не должно быть соприкосновения со дном.

Как упростить схему термостата до терморегулятора, т.е. до устройства работающего только на нагрев для автоматического поддержания более высокой температуры рабочей зоны по сравнению с температурой окружающей среды, показано на рис. 5. От существующих схем этот терморегулятор отличается наличием низковольтной светодиодной индикации режимов работы, по которой в т.ч. можно судить об оптимальности выбора мощности нагревателя; и наличием контроля целостности подключения датчика температуры.

MOSFET транзистор FDP18N50 (VT13) является сравнительно дефицитным. Его можно заменить на IGBT транзисторы на требуемый ток ТЭНов; а также тиристорным эквивалентом, собранным по схеме [4]. Распространённые высоковольтные MOSFET транзисторы рассчитаны на токи до 4 А, их можно использовать для включения сколь угодно мощных тиристоров, собрав усилитель по схеме рис. 6. Максимальный ток нагрузки в схеме рис. 6 равен удвоенному максимальному току одного тиристора, при использовании указанных на схеме КУ202H, M максимальный ток нагрузки (ТЭНов) равен 20 А – эквивалент использованию транзистора FDP18N50 в схеме рис. 5. Иные варианты подключения нагрузки показаны на рис. 7 – 8. R42, C6 в схеме рис. 8 защищают тиристоры от бросков напряжения, если коммутируемая нагрузка содержит значительную индуктивную составляющую.

Источник

Управление термоэлектрическим элементом платы Пельтье, принцип работы охладителя, настройка модуля и сферы применения пластины

Эта инструкция поможет настроить модуль Пельтье при помощи платы Arduino. Инструкция состоит из введения в принцип работы модуля и настройки Arduino, включая общие рекомендации по использованию термоэлектрического элемента.

В устройство входит плата, кнопка включения/выключения и контрольный сигнал (светодиод). Использовать это устройство можно, например, для охлаждения или нагревания напитков.

Шаг 1: Эффект Пельтье

Эффект Пельтье — это один из термоэлектрических эффектов. Он может использоваться в разных направлениях. Эффект Пельтье преобразует электрическое напряжение в изменение температуры. Поскольку в цепь входит два разных проводника, один из контактов охлаждается, а второй нагревается. Этот эффект усилится при добавлении двух полупроводников.

Эффект Пельтье обычно используется для охлаждения электронных компонентов и небольших инструментов. Его можно обнаружить в конструкции портативных мини-холодильников. В настоящее время пластины Пельтье используются для охлаждения процессоров в ПК вместо вентилятора.

Технология охлаждения Пельтье не использует никаких двигателей или компрессоров, поэтому работает бесшумно. Технология не использует хладагентов, которые способствуют парниковому эффекту и вредны для озонового слоя. Кроме того, модуль Пельтье надежен, имеет малые габариты и не требует обслуживания. Вышедший из строя элемент можно легко заменить. Также охлаждающий эффект можно более точно настроить по сравнению с обычными компрессорами. Интересный аспект технологии заключается в том, что функция охлаждения может быть заменена функцией нагрева, при помощи изменения полярности.

Проблемы технологии Пельтье — это эффективность и ограниченная амплитуда температур. К настоящему времени эффективность охлаждения составляет около 5%, что ниже, чем у компрессоров.

В ближайшем будущем эффект Пельтье будет использоваться в небольших или портативных устройствах, например, в куртках, смарт-часах и т.д. Кроме того, благодаря высокой точности настройки его можно использовать в устройствах, требующих плавного изменения температуры. Однако из-за низкой эффективности нельзя использовать в бытовых холодильниках вместо традиционных компрессорных систем охлаждения.

Читайте также:  Регулятор холостого хода галант 4g37

Шаг 2: Настройка Arduino: компоненты

Компоненты, используемые для настройки Arduino

  • Плата Arduino (в этом случае использовалась модель UNO)
  • Макетная плата
  • Кнопка
  • Модуль Пельтье
  • Два резистора 100 Ом
  • Светодиод
  • Несколько проводов
  • Две маленькие металлические пластины

Шаг 3: Настройка Arduino: цепь управления кнопкой включения

Подключите к макету резистор 100 Ом и кнопку, соединив их перемычкой. Подключите вывод 5V (оранжевая линия) и контакт GND (синяя линия), чтобы закрыть цепь. Выберите точку между кнопкой и резистором, вставьте в нее один конец провода (зеленая линия) и подключите другой конец к цифровому контакту 3.

Шаг 4: Настройка Arduino: подключение модуля Пельтье

Поместите модуль Пельтье между двумя металлическими пластинами. Пластины будут проводить температуру. Кроме этого, между модулем и пластинами можно намазать немного термопасты. Этого не следует делать, если вы всего лишь экспериментируете, поскольку это может быть небезопасно.

Установите на макет плату, резистор и светодиод и соедините их перемычкой. Подключите положительную сторону к цифровому контакту 6 (желтая линия) — это пин ШИМ.

Шаг 5: Настройка Arduino: код

Затем приступайте к добавлению кода в конфигурацию Arduino.

При написании кода будьте осторожны, не переборщите с напряжением, подаваемым на модуль Пельтье. Значение, которое модуль сможет выдержать, должно быть указано в описании купленного продукта.
Используемый код для моей конфигурации приведен ниже:

Шаг 6: Настройка: загрузите код в Arduino и запускайте!

Нажмите кнопку Upload в программе Arduino. Первое нажатие кнопки включает светодиод, и модуль Пельтье начинает работать. Через несколько минут вы сможете почувствовать изменение температуры металлических пластин.

Второе нажатие кнопки выключает светодиод и модуль. Не следует включать и выключать модуль слишком часто, это может его повредить. Делайте промежутки между тестами.

Теперь настройка термоэлектрического охладителя Пельтье закончена.

Источник

Регулирование температуры при использовании элементов Пельтье-Зеебека.

Все больше и больше промышленного и бытового оборудования выпускается с охлаждением или термостатированием при использовании элементов Пельтье-Зеебека (Peltie elements, Thermoelectric Cooler, TEC). И не смотря на прогресс в разработке и производстве более совершенных элементов, остается актуальным вопрос в современных и надежных контроллерах для управления этими элементами.

Общие сведенья об элементах Пельтье-Зеебека

Элемент Пельтье-Зеебека – это полупроводниковый термоэлектрический преобразователь, в котором в зависимости от направления протекания тока на одной и той же поверхности реализуется или эффект Пельтье – охлаждение, или эффект Зеебека – нагрев.

Сейчас на рынке представлен достаточно большой выбор, как отдельных элементов разных производителей, так и готовых сборок с различными вариантами радиаторов с вентиляторами или без них.

Проточных охладитель на элементах Пельтье

Достоинства элементов Пельтье-Зеебека:

  • небольшие размеры;
  • отсутствие шума и вибраций, характерных для работы компрессоров;
  • отсутствие каких-либо движущихся частей и наличия газов или жидкостей, что существенно снижает необходимость обслуживания и увеличивает срок эксплуатации.

Основным не достатком, не смотря на прогресс в области полупроводников, является более низкий КПД элементов, по сравнению с компрессорным охлаждением, особенно заметный при больших мощностях охлаждения.

Однако во множестве применений нет потребности в больших мощностях охлаждения, в них вполне достаточно перепада температуры в 10-30 С в малом объеме. И в этом случае элементы Пельтье становятся наилучшим выбором для генерации холода и тепла.

Особенности управления элементами

Стоит отметить, что при широком выборе различных вариантов исполнения элементов Пельтье и сборок на их базе, очень мало предлагается готовых и качественных приборов для управления мощностью, подаваемой на элементы и температурой самих объектов охлаждения\нагрева.

Во-первых, это связано с тем, что при подаче на элементы низкочастотного ШИМ существенно падает КПД элементов (еще на 30 %), а значит, требуются использовать более совершенные и соответственно более дорогие схемы регулирования мощности.

Во-вторых, многие предлагаемые на рынке решения нацелены только на охлаждение и не имеют встроенной функции изменения полярности сигнала, позволяющей обеспечить нагрев. Это может снизить точность поддержания температуры и исключает возможность обеспечить подогрев оборудования без использования дополнительных элементов.

Так важны такие свойства контроллеров управления как:

  • габаритные размеры;
  • удобный и наглядный интерфейс для работы с ним;
  • приятный дизайн передней панели, что особенно важно для коммерческих изделий;
  • возможность подключения к ПК или другим устройствам для настройки и контроля их работы.

Контроллер-регулятор TLK33G с новым интерфейсом.

Поэтому мы рады представить на российском рынке обновленный в 2018 году контроллер-регулятор TLK33G итальянской компании ASCON TECNOLOGIC предназначенный для прямого управления элементами Пельтье с током до 7 А.

Передняя панели, экран и кнопки управления TLK33G

Небольшие размеры прибора, строгий и лаконичный дизайн передней панели прибора позволяет использовать его в даже в хьюмидорах и винных шкафах бизнес класса. Наглядное и четкое представление данных о работе обеспечивает контрастный дисплей с дополнительными индикаторами состояния прибора и его выходов.

TLK33G может управлять элементами Пельтье для охлаждения и нагрева в режиме ручного задания мощности или поддерживать температуру в автоматическом режиме, используя ПИД алгоритм с двумя степенями свободы для повышения точности и компенсации возмущений. Для удобства и быстроты настройки регулятора предусмотрена функция автонастройки коэффициентов не требующая специальных навыков и знаний. Поддерживается работа с элементами и в режиме охлаждения и\или в режиме нагрева.

Варианты подключения элементов к TLK33G.

Управлять режимами работы контроллера-регулятора можно:

  • с удобного пульта прибора;
  • при помощи двух дискретных входов от внешних сигналов;
  • с компьютера при помощи адаптера A01 ;
  • с компьютера или другого прибора по интерфейсу RS485 или через адаптер Ethernet .

Примеры использования TLK33G для управления элементами Пельтье:

  • инкубаторы для микроорганизмов, сывороток, растений и т.п.;
  • лабораторные шкафы и испытательное оборудование;
  • системы охлаждение и термостатирования шкафов управления АСУ ТП и телекоммуникационного оборудования;
  • промышленные и бытовые проточные кулеры;
  • малые холодильники для продуктов, вина, сигар и табака.

Применение TLK33G в лабораторном шкафу.

Применение TLK33G в винном кулере.

На базе контроллер-регулятора TLK33G можно легко реализовывать системы управления различным оборудованием для охлаждения и термостатирования, не расширяя номенклатуры покупных изделий и опираясь на неизменное качество и функционал продуктов ASCON TECNOLOGIC . Надеемся, данный прибор поможет российским производителям лабораторного, торгового и специализированного оборудования производить высококачественную и надежную продукцию.

Источник