Факторы, воздействующие на развитие производственных мощностей
Показатели производственной мощности организации
Производственную мощность оценивают несколькими показателями. Различают входную, выходную, среднегодовую производственную мощность, проектную и плановую производственную мощность, а также эффективную производственную мощность [43] .
Входная производственная мощность – оценка мощности на начало года.
Выходная производственная мощность – оценка мощности на конец года.
Показатели входной и выходной производственной мощности могут быть связаны и с типовой моделью бизнес-процесса. В этом случае входной мощностью называют мощность, оцениваемую по объему перерабатываемого ресурса, а выходной мощностью – мощность, определенную по объему выпущенной продукции или оказанной услуги.
Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом сроков ввода и выбытия мощностей в течение года и является основой для формирования производственной программы предприятия.
Проектная мощность – максимальный объем выпуска продукции, оказания услуг, переработки ресурса на входе, которого в принципе можно добиться.
Эффективная мощность – максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, эксплуатации оборудования, факторов качества и т.д.
Реальный или действительный объем выпуска продукции или оказания услуг не может превышать эффективную мощность. Часто он бывает ниже эффективной мощности из-за простоя оборудования вследствие поломок, дефицита входных ресурсов, брака и пр.
Эффективная мощность обычно бывает ниже проектной из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования, регламентированных перерывов и пр.
Важным показателем, характеризующим производственную мощность, является коэффициент использования производственных мощностей, равный отношению используемой производственной мощности к ее плановому (проектному) объему.
Коэффициент эффективности производственной мощности рассчитывают как отношение планового (или фактического) объема выпуска продукции к величине среднегодовой производственной мощности. В некоторых случаях в знаменателе этого показателя можно использовать оценку эффективной производственной мощности.
Производственная мощность – характеристика комплексная, определяемая не только при принятии управленческих решений. К наиболее важным факторам развития производственных мощностей относят [44] :
1. Машины и оборудование.
2. Продукцию или услуги.
3. Процессы.
4. Человеческий фактор.
5. Внешние факторы.
1) Машины и оборудование, используемые в процессе производства продукции или оказания услуг, являются организационно-техническим фактором. Не только характеристики самого оборудования, которые учитывают при расчете производственных мощностей, но и порядок его размещения и использования влияют на использование мощности организации. Размещение оборудования влечет за собой определенные расходы на транспортировку входного ресурса и результата производства, определяет доступность трудовых ресурсов, источники энергии, возможности для расширения бизнеса. Эффективность производственного процесса во многом зависит от освещенности, температуры, качества вентиляции, удобства расположения рабочих мест и пр.
2) Продукция или услуги во многом определяют использование производственных мощностей организации. При узком спектре однородных, стандартизированных изделий и оказании небольшого числа стандартных услуг имеется возможность более полного использования мощности, чем при выпуске разнообразной продукции или оказании разнообразных услуг. Подробно этот вопрос рассмотрен в разделе, посвященном типам производства (см. п. 3.2.3).
3) Очевидно, что процессы производства продукции или оказания услуг определяют необходимые производственные мощности и показатели их использования. Реализация процессов связана с необходимостью создания и поддержания запасов входных ресурсов, организацией поставок, контроля качества входного ресурса и самих процессов, что влияет на эффективную мощность производства.
4) Человеческий фактор проявляется в одном из составляющих элементов процесса производства или оказания услуг – в рабочей силе. Система мотивации персонала влияет на качество исполнения производственного процесса и эффективное использование производственных мощностей.
5) Внешние факторы, такие как нормы продолжительности рабочего дня и рабочей недели, санитарные и экологические нормы, могут ограничивать возможности использования и расширения производственной мощности как подразделения, так и организации в целом.
Источник
Производственная мощность
Определение производственной мощности, расчет производственной мощности
Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности
Содержание
Содержание
1. Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования
2. Расчёт производственной мощности
3. Производственные мощности Российской Федерации
4. Техническое состояние производственных мощностей
Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.
Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования
Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.
В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:
— установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
— ввод в действие новых мощностей;
— изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
— Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
— изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
— продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
— режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
— Компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы:
— количественный состав основных фондов и их структура;
— качественный состав основных фондов;
— степень механизации и автоматизации технологических процессов;
— качество исходного сырья.
2. Организационные факторы:
— степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
— уровень компании производства, труда и управления.
3. Экономические факторы:
— формы оплаты труда и стимулирования работников.
4. Социальные факторы:
— квалификационный уровень работников, их профессионализм;
— общеобразовательный уровень подготовки.
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.
Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.
При расчёте производственной мощности используют данные о:
производственных основных фондах;
режиме работы оборудования и использования площадей;
прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли;
Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в прироприростеостей составляют баланс производственных мощностей.
Расчёт производственной мощности
Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и фирмы труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственная мощность отрасли по данному виду продукции.
Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.
Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом эффективности труда, совершенствованием компании производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового эмиссии ценных бумаг продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей сосприростея баланс производственных мощностей.
Производственные мощности Российской Федерации
Электроэнергетика Российской Федерации является одним из крупнейших энергетических комплексов в мире, практически полностью оснащенным отечественным оборудованием, использующим собственные топливные ресурсы, покрывающим потребности страны в электрической и тепловой энергии и обеспечивающим экспорт электричества. На конец 2000 года суммарная установленная мощность всех электростанций Российской Федерации составляла 213,3 тыс. МВт, в том числе тепловых — 147,3 тыс. МВт (69,0%), гидравлических — 44,3 тыс. МВт (20,8%), атомных — 21,7 тыс. МВт (10,2%). Из суммарной мощности тепловых станций мощность теплофикационных (ТЭЦ) составляет 56,8%, конденсационных (КЭС) — 42,3%.
Техническую основу российской электроэнергетики составляют 432 электростанции общего пользования с установленной мощностью 196,2 тыс. МВт, в том числе 334 ТЭС мощностью 131,0 тыс. МВт, 98 ГЭС мощностью 44,0 тыс. МВт и 10 АЭС мощностью 21,2 тыс. МВт.
На конец 2000 года суммарная установленная мощность электростанций, отпускающих электроэнергию в сети ЕЭС Российской Федерации, составляла 192,2 тыс. МВт, в том числе тепловых (ТЭС) — 68%, гидравлических (ГЭС) — 21%, атомных (АЭС) — 11%.
В последнее десятилетие в условиях падения индекса пром производства и соответствующего снижения на 20% потребления электричества и ее производства, использование установленной мощности всеми типами электростанций АО-энерго является крайне низким: в 2000 году суммарный уровень использования установленной мощности составил 47,92%, в том числе по ТЭС — 46,32%, по ГЭС — 42,50%, по АЭС — 69,07%. По станциям федерального уровня этот показатель был равен у ТЭС — 38,15%, у ГЭС — 54,85%.
Техническое состояние производственных мощностей
Занижение регулирующими органами экономически обоснованного уровня тарифов на электрическую и тепловую энергию, и, как следствие, кредитование потребителей дешевой энергией, обусловили недоинвестирование электроэнергетики в сфере обновления производственных мощностей. В результате физического амортизации технологического оборудования располагаемая мощность электростанций общего пользования не превышает сегодня 163,5 тыс. МВт, а используемая — 140,0 тыс. МВт.
Резко нарастает объем оборудования, исчерпавшего парковый ресурс (под парковым ресурсом понимается минимально надежный срок эксплуатации, при котором не произойдет отказа оборудования). К 2001 году выработали парковый ресурс 30% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 39,6 тыс. МВт. К концу 2005 года будет выработан парковый ресурс 45% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 59,3 тыс. МВт, к 2010 году — 62% паровых турбин ТЭС или 80,5 тыс. МВт, а к 2015 году — 72% паровых турбин или 94,6 тыс. МВт.
Для ГЭС, на которых уже в настоящее время турбинное оборудование суммарной мощностью 21,6 тыс. МВт (50% их установленной мощности) выработало нормативный срок службы, разработана концепция технического перевооружения, предусматривающая проведение восстановительного ремонта или комплексной реконструкции. По предварительной оценке, восстановительный ремонт позволит продлить срок службы ГЭС на 15 лет при затратах, составляющих всего 15%-25% от издержек на комплексную реконструкцию
Источники
bse.sci-lib.com Большая Советская энциклопедия
ru.wikipedia.org ВикипедиЯ – свободная энциклопедия
raexpert.ru эксперт РА – рейтинговое агенство
cis2000.ru Компьютерные Информационные Системы
Источник
