Меню

Расчет мощности привода дробилки



РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Расчет конусной дробилки

Исходными данными при проектировании являются:

1) углы конусности: наружного α 1=15 0 и внутреннего α 2=17 0 конусов

2) размер наибольшего входного куска D, м;

3) предел прочности дробимого материалаs, МПа;

4) эксцентриситет качаний конуса r, м

5) размер разгрузочной щели дробилки при сближенных конусах e, м; ( e=50 мм)

6) Е-модуль упругости дробимого материала E=5000 МПа

Вариант
D, мм
σ , МПа
r, мм
D ср, мм
D н, мм

В конусных дробилках материал измельчают посредством раздавливания и изгиба при качении внутреннего конуса по материалу, защемленному между поверхностями внутреннегои наружного конуса.

Рисунок 1 – Схема для расчета

Расчет скорости вращения подвижного конуса.

Оптимальная скорость вращения подвижного конуса определяются аналогично расчету скорости вращения приводного вала щековой дробилки, ибо разгрузка готового продукта в обоих случаях происходит под действием его собственного веса.

Объем материала, выпадающего за одно полное качание неподвижного конуса, равен объему кольца, поперечное сечение которого представляет трапецию ABDC (рис. 1, a).

Высота кольца выпадения

(1)

где r– эксцентриситет качаний подвижного конуса,

– соответственно углы конусов, град.

Угловая скорость подвижного конуса:

(2)

Время отхода подвижного конуса от неподвижного принимается равным половине полного качания подвижного конуса

(3)

Это время должно быть больше времени выпадения кусков с высоты h, определяемого по закону свободного падения,

(4)

где g– ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

Производительность конусной дробилки, м 3 /ч

(5)

где n– частота качаний конуса (n=ω/2π), с -1

µ– коэффициент разрыхления готового продукта (µ=0,45…0,6);

e– размер разгрузочной щели дробилки при сближенных конусах, м;

r– эксцентриситет качаний конуса, м

D ср –средний диаметр конуса, м

Мощность двигателя дробилки

(6)

где σ– предел прочности дробимого материала, Па;

E– модуль упругости дробимого материала, Па;

D н –нижний диаметр конуса, м

D –размер наибольшего входного куска, м;

d –размер наибольшего выходного куска, м; (d=e+r)

Читайте также:  Показатели использования производственной мощности кратко

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Исходными данными при проектировании являются:

1) размер наибольшего входного куска D, м;

2) предел прочности дробимого материала s, МПа;

3) длина валков дробилки (L=1000 мм)

4) степень дробления i=3

5) плотность материала γ=2 т/м 3

6) коэффициент трения материала о поверхность валков ( f = 0,7-0,8);

Рисунок 2 – Схема работы валковой дробилки

Для затягивания куска материала в пространство между валками должно быть соблюдено условие β=2α.

Отсюда следует, что для валковой дробилки

где φ — угол трения материала куска о валки; (φ = arctg f).

Размер выходного куска, м

Радиус валков, м

Число оборотов валков определяется по формуле , об/мин

где f — коэффициент трения материала о поверхность валков

γ – плотность материала, т/м 3

r — радиус загружаемых кусков материала, м;

R в — радиус валков, м.

Окружная скорость на ободе валка, м/с;

где D в — диаметр валка, м;

n — число оборотов валка в в минуту;

Производительность дробилки определяется по формуле , т/ч,

где s — отход подвижного валка, м (s=2-4 мм);

L — длина валка, м;

μ — коэффициент разрыхления материала, (μ =0.2-0.5);

Необходимая для работы валковой дробилки мощность определяется по формуле

, кВт.

где σ — соответственно предел прочности измельчаемого материала, Па.

Источник

2.5 Расчёт мощности привода дробилки

Комплекс по производству товарного кубовидного щебня производительностью 100 т/ч с разработкой дробилки

При определении мощности РЦД выдвинута гипотеза о том, что потребляемая мощность РЦД пропорциональна массе материала, находящегося в рабочей камере в установившимся режиме работы:

где KN — коэффициент пропорциональности. Для щебня, и клинкера KN=5,2 кВт/кг;

H — высота рабочей камеры м;

— насыпная плотность измельчаемого материал, кг/м3;

Kr — коэффициент разрыхления. Для щебня, абразива и клинкера Kr=40;

D — диаметр рабочей камеры, м;

Kd — коэффициент отношения внутреннего диаметра полого цилиндра к диаметру рабочей камеры, Kd=0,9;

Мощность будет определена по формуле:

Читайте также:  Мощность колебательного контура при незатухающих электромагнитных колебаний

По рассчитанной мощности подберём двигатель 4АН280S6Y3, мощностью 110 кВт.

Похожие главы из других работ:

Автоматизация промышленных работ. Разработка манипулятора типа ВПП

6. Расчет энергетических параметров привода и выбор мощности привода

Дано: Vср =1,0 м/с; Fп=3000 Н; S=720 мм; m=150 кг; pm=1.0 МПа; Решение: Определяем конструктивные параметры: a_1y=k_1•p_м/ (V_ср•F); a_1y= (720•1) / (1•3000) =0.

Агрегат подготовки холоднокатаных рулонов

2.1 Расчет мощности электродвигателя главного привода

Определяется момент, необходимый для создания натяжения полосы: (2.1) где Rб-радиус барабана моталки, м; T-максимальное натяжение полосы, Н. Согласно формуле (2.1): Определяется момент, необходимый для пластического изгиба полосы: (2.

Бытовые машины для обработки белья

8. Расчет мощности привода стирального барабана

Выбор конструкции червячной машины

3.3.4 Расчет мощности привода

Мощность двигателя привода N (кВт)[21]: (3.16) где: d — диаметр червяка, см; n — частота вращения червяка, об/мин.; k — коэффициент запаса, зависящий от размеров машины и способа питания.K=2.15 Выбираем электродвигатель СDР314-36-8 (мощность двигателя Nдв=120 кВт.

2.2 Определение мощности на привод дробилки

Для определения мощности на привод дробилки воспользуемся формулой ВНИИСтройдормаша, разработанной на основе закона поверхностей: (2.7) где -энергетический показатель разрушения материала, =3,6 Втчас/м2; -производительность дробилки, =17.

Модернизация горизонтально-сверлильного 5-шпиндельного станка

4. Расчет и подбор оборудования, расчет допускаемых скоростей подачи по частоте и точности обработки, расчет усилия резания и мощности привода

Данные: D = 150 мм, n = 7500 об/мин, ц=60,z=2 Процесс сверления отверстий во всех сверлильных станках-прерывистый процесс. Резание чередуется с холостым движением сверла (заготовки) в исходное положение, что определяет режим работы инструмента.

Проектирование и расчет привода пожарной и аварийно-спасательной техники

1.4 Расчет мощности на валах привода

Рассчитаем мощность на валах привода по следующим формулам: РI=Рдв; РII=РIз1; РIII=РIIз2; РIV=РIIIз3,(1.10) где Рдв — мощность выбранного электродвигателя, Вт; РI, РII, РIII, РIV — мощность на соответствующих ступенях привода, Вт; з1, з2.

Проектирование и расчет червячной формующей машины

5. Расчет мощности привода экструдера

Мощность привода, потребляемая в зоне загрузки, расходуется на преодоление сил трения при движении пробки материала, значение её не велико (около 10% от суммарной потребляемой мощности) и им можно пренебречь.

Читайте также:  Если глушитель пробит мощность теряется

Разработка звена манипулятора

2. Расчет мощности привода четвертого звена

Исходя из данных схемы, четвертое звено совершает вращательное движение вокруг оси х. Следовательно, для определения мощности привода можно воспользоваться следующей зависимостью , где — крутящий момент, — масса, состоящая из массы звена.

Разработка кинематики и кинематической настройки главного привода многооперационного вертикального станка с автономным шпиндельным узлом

6. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Мощность главного привода определяется по формуле где — мощность электродвигателя, кВт; — эффективная мощность резания.

Расчет скрепера самоходного

1.4 Расчет мощности привода базовой машины

Мощность привода базовой машины N можно рассчитать по суммарным сопротивлениям , кВт где v — скорость движения машины, км/ч; з — механический КПД машины, з=0,8.0,9 , кВт В нашем тягаче БелАЗ-531 установлен двигатель, с мощностью 360 кВт.

Расчет тягового усилия и мощности привода конвейера

5. Расчет тягового усилия и мощности привода

Общее тяговое усилие при промежуточном расположении привода: W0 = S12 = 22,8кН Потребная мощность двигателя: , где х — скорость движения тягового органа, м/с; з — КПД привода (0,85).

Ремонт поворотной платформы

2.4 Расчет мощности двигателей привода механизма экскаватора

Расчет мощности двигателей главных приводов механизмов выполняются на основе кинематической схемы с использованием эмпирических формул.

Совершенствование роторной дробилки с целью повышения производительности

1.7 Расчёт мощности привода

Мощность электродвигателя , кВт, привода дробилки рассчитывается по формуле , (11) где — удельный энергетический показатель дробилки, при дробимом материале известняке [1]; — производительность дробилки, м3/ч; — степень дробления.

Технологический расчет тестоприготовительной машины

4.1 Расчет мощности, необходимой для привода

Изучение всего процесса тестоприготовления в машине непрерывного действия и совокупности причин, влияющих на взбивание, показало, что потребная мощность для взбивания — величина переменная: минимальная в начальной стадии.

Источник