Меню

Производственные мощности компании позволяют



Способы оценки производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия определяет не только его возможности по удовлетворению потребности в производимой продукции, но и наряду с качеством товара обеспечивает готовность предприятия занять и удерживать определённую долю рынка в условиях конкуренции.

Факторы определяющие производственную мощность

При этом размер производственной мощности и её использование зависят от целого ряда факторов, таких как:

  • Количество машин и их техническое состояние
  • Величина производственных площадей
  • Технология производства
  • Механизация и автоматизация
  • Качество материалов, совершенство конструкций изделий, степень стандартизации
  • Степень освоения техники рабочими
  • Спрос на продукцию предприятия
  • Укомплектованность рабочих мест
  • Комплексный ввод в действие новых мощностей
  • Обеспеченность энергетическими ресурсами
  • Сверхнормативные простои оборудования из-за ремонта
  • Сменность работы оборудования
  • Организация обслуживания производства
  • Степень загрузки оборудования

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, важной задачей организации производства является определение уровня собственных производственных возможностей. Предприятия должны точно знать, насколько в данный момент загружены их производственные мощности, есть ли у них резервы. Все это необходимо для гибкой реакции на изменение рыночного спроса, увеличение или уменьшение объемов производств продукции различных видов и более эффективного использования производственных мощностей предприятия.

Следует отметить, что факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны. Это обусловлено тем, что все факторы имеют единый объект влияния – производственную мощность предприятия. Различие между ними заключается в том, что часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая часть – резервы улучшения ее использования.

Проведение анализа факторов позволяет выделить резервы и способствует их комплексному поиску. Под резервами производства следует понимать возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации производства труда и управления, ликвидации узких мест.

В условиях рынка практическое применение категории «производственная мощность» может быть выражено через такой аспект потребительской стоимости основных производственных фондов, как их способность приносить прибыль.

Требования к улучшению использования производственных мощностей определяются особенностями развития экономики на каждом конкретном этапе. В современных условиях, когда основное внимание переключается на качественные факторы экономического роста, проблемы улучшения использования производственных мощностей должны решаться не только с позиций повышения коэффициента использования производственных мощностей и наращивания объемов производства продукции, но и достижения при этом наилучших экономических результатов работы предприятия, так как производственная мощность для предприятия – база формирования плана производства.

Экономически рациональный уровень использования производственной мощности

В связи с тем, что в современных условиях хозяйствования особо важную роль приобретают вопросы производства запланированного объема продукции с минимальными затратами материальных, трудовых и финансовых ресурсов, в практике планирования возникает необходимость применения наряду с понятием производственной мощности понятия экономически рационального уровня ее использования.

Экономически рациональный уровень использования определяется отношением части мощности, которую целесообразно использовать в данном периоде и которая характеризуется величиной экономически рационального объема производства, к полной ее величине. При этом экономически рациональный объем производства представляет величину возможного выпуска продукции, который может быть достигнут на данных производственных мощностях с минимальными затратами на изготовление ее единицы и создающий возможность для решения ряда задач.

Каждое промышленное предприятие имеет свой уровень использования производственных мощностей и соответствующую ему величину резервов повышения эффективности их использования. Целью определения использования производственных мощностей, является получение наиболее полного перечня имеющихся резервов, выраженных количественно, которые в свою очередь являются весьма существенной и необходимой информационной базой для планирования производства.

Читайте также:  Тех размеры электродвигателей по мощности

Оценка резервов предприятия

Большое практическое значение имеет решение вопроса о количественном выражении резервов. Чем точнее будет определена их величина, тем объективнее представление об использовании производственной мощности и скрытых возможностях ее повышения на предприятии и его подразделениях.

Разработка в каждом производственном подразделении плана производства продукции из расчета работы на экономически рациональном уровне использования предполагает выделение резервов мощностей. В экономической литературе не дается деление резервов производственных мощностей на резервы, необходимые для нормального функционирования экономики, и резервы мощности, образующиеся в результате нерационального использования производственного аппарата. Общепринято под резервами понимать ту часть производственной мощности, которая подлежит обязательному выявлению и загрузке в планируемом периоде или в перспективе. Между тем, сегодня одновременно необходимы и иного рода резервы, создающие возможность решения народнохозяйственных задач, связанных с ускорением темпов научно-технического прогресса, повышением надежности и сбалансированности процесса производства, совершенствованием природоохранной деятельности.

Под резервами мощности, необходимыми для нормального функционирования предприятий, следует понимать рациональную, временно не используемую для целей непосредственного выпуска продукции часть действующих производственных мощностей, предназначенную для поддержания сбалансированности производства, устранения диспропорций, несопряженностей, для подготовки производства и освоения новых видов продукции высшего качества и новых технологических процессов, для выполнения природоохранных мероприятий. Такие резервные мощности нельзя рассматривать как недоиспользуемые производственные мощности. Это мощности используемые, но не для целей непосредственного выпуска продукции, а для решения других экономических задач.

Производственная мощность при сезонном производстве

Говоря о производственной мощности и эффективности ее использования, стоит отметить предприятия, производящие «сезонную» продукцию. К примеру, производство пластиковых окон наиболее востребовано в теплое время года (если говорить точнее, то при температуре выше -10 0 С, что обусловлено требованиями и стандартами по установке пластиковых окон). В период «затишья» производственные мощности используются примерно на треть или четверть, но большой запас необходим, чтобы целиком и полностью удовлетворить рыночный спрос в«пиковый» период.

Здесь же необходимо отметить, что объективную оценку факторов организационного характера, влияющих на использование производственных мощностей, можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Одним из таких показателей является коэффициент сменности работы оборудования, который в «пиковый» период на предприятии, производящем сезонную продукцию, должен быть равен трем, другими словами, на предприятии должно быть организовано производство в три смены, что означает необходимость организации непрерывного производства. Тем не менее, при принятии решения о таком режиме работы предприятие столкнется с целым рядом проблем:

  • рост издержек, который ведёт за собой повышение себестоимости, увеличение цены выпускаемого товара, снижение его конкурентоспособности;
  • сложность организации режима труда и отдыха;
  • ограничение по наличию квалифицированного персонала;
  • повышенные нагрузки на оборудование, и, как следствие, его повышенный износ;
  • увеличение частоты ремонта;
  • трудности в обслуживании оборудования;
  • необходимость сезонного сокращения персонала;
  • транспортные затраты по доставке персонала на работу в ночную смену и т. д.

Поэтому целесообразно принять решение о двухсменном режиме работы. Анализ факторов, влияющих на производственную мощность, а также выявление резервов мощности позволят рационально оценить имеющиеся производственные мощности предприятия и сделать соответствующие выводы о необходимости дополнительного оборудования, смены режима работы, работы над бизнес-процессами и т.д.

Источник

Производственные мощности предприятия

date image2014-01-31
views image46348

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание ус­луг) за единицу времени в натуральном (или условно-натураль­ном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании произ­водственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Читайте также:  Распределение электродвигателей по мощностям

Производственная мощность выражается теми же единица­ми измерения, в которых определен объем выпуска продукции а производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производствен­ной мощности. Например, производство шифера — в условных плитках, минеральных удобрений — в условных тоннах с определенным содержанием питательного вещества.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агре­гатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими счита­ются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наи­более массовые операции по изготовлению продукции и в кото­рых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заво­дах — механические и сборочные цехи.

Основными факторами, определяющими величину производ­ственной мощности предприятия, являются:

— состав и количество установленных машин, механизмов, аг­регатов и т.д.;

— технико-экономические нормы использования машин, ме­ханизмов, агрегатов и др.;

— степень прогрессивности техники и технологии производ­ства;

— фонд времени работы оборудования;

— уровень организации производства и труда;

— производственная площадь предприятия (основных цехов):

— намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непос­редственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в приня­тых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего обо­рудования, ч;

Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на веч дущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все обсн рудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуа­тацию в плановом году. В расчет мощности не включается обо­рудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на осно­ве прогрессивных норм использования каждого вида этого обо­рудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет спе­цифику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарно­го времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Тн = (Тк — В — П)tc — Тр,

где Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Тк — календарный фонд времени за год, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

t — количество часов работы в сутки;

Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание обору­дования в год, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного од­нотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где n — количество единиц установленного оборудования;

Tн — техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при расчете производственной мощ­ности не принимаются во внимание простои оборудования, выз­ванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или орга­низационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производ­ственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Читайте также:  Какая мощность должна быть у воздушки

Проектная производственная мощность устанавливается про­ектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

где Мcр — среднегодовая мощность предприятия; Мн — мощность на начало года (входная); Мв — мощность, вводимая в течение года; Мвб — мощность, выбывающая в течение года; m1 — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; m2 — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеря­ется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который опре­деляется по формуле:

где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мер — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах из­мерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемом) фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудо­вание.

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продук­ции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей заем сит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования мо­жет быть достигнуто за счет:

— сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоевоборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

— сокращения целодневных простоев оборудования, повыше­ния коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой, — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучше­ния использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе техни­ческого совершенствования машин и механизмов, совершенство­вания технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профес­сионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностейнакже повышается путем ликвидации «узких мест» в производ­ственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощнос­тей, сокращения сроков достижения проектной производитель­ности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответ­ствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях для многих предприятий России ха­рактерно недоиспользование производственных мощностей, глав-ным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непо­мерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощно­стей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расшире­нием сбыта продукции.

Источник