Меню

Проблемы с мощностью лазеров



ТОП-15 ошибок на лазерном станке + видео

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьёзных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.

Давайте начнём с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности.

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причём как кожи, так и глаз, и лёгких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности.

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмём одну ламель. Вот так она выглядит.

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.

Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине. И в первые минуты пожар ещё можно успеть потушить.

Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно. И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.

Неправильная юстировка

Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала.

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно.

Неправильно настроенная юстировка ведёт за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или чёрный рез.

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней.

А ещё проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки.

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя.

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки.

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой. Главное, остаётся только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы.

И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой.

Читайте также:  Чем отличается уровень звукового давления от уровня звуковой мощности

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке.

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями.

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния даёт потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчёт поднятия и опускания сопла.

Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи.

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое — резка толстых материалов.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное перетяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки.

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.

Плохо закреплённая линза

Иногда случается так, что человек достаёт линзу, протирает её, вставляет обратно и толком не закрепляет её. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдёмся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту.

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1/1.

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом.

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы.

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью.

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения.

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец. И материалы под брак — 10-15 % от общего числа. Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен.

Читайте также:  Коэффициент использования производственных мощностей предприятия рассчитывается как

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно.

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или ещё куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20-30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонёт — неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования.

Так что, протирая пыль со станка и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнётесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание.

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У станков есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя всё так же.

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции.

Станок не включается

Самая распространённая неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повёрнутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации.

Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной.

Источник

Исчезновение луча при работе на лазерном станке

Лазерные станки с ЧПУ давно уже превратились из дорогой диковинки в обыденное оборудование, которое можно встретить и в огромных производственных цехах и в гараже-мастерской. Востребованность и популярность лазера, как инструмента для обработки, объясняется массой достоинств, в числе которых быстродействие, ювелирная точность, отсутствие необходимости в крепежной оснастке, отходов материала и повреждений на его поверхности, универсальность. Последний пункт особенно важен, так как позволяет использовать для резки и гравировки любые материалы: устройства, работающие по оптоволоконному принципу создания луча, нацелены на металлическую группу, газовые лазеры работают со всеми остальными поверхностями (дерево, ткань, мех, пластик и т. д.).

Читайте также:  Таблица мощности неодимовых магнитов

Исчезновение луча при работе на лазерном станке

Лазерный станок представляет собой высокоточное устройство с режущим инструментом очень малого диаметра (около 0,1 мм), что позволяет ему с высокой степенью детализации резать и гравировать любые изображения на различных материалах

Отдельно стоит сказать о таком преимуществе автоматизированных лазерных станков, как простота в управлении и отладке. Умное оборудование выполняет весь цикл операций самостоятельно, исполняя команды, заложенные в компьютерной программе. В отличие от, например, фрезерных аппаратов, оператору лазера не нужно фиксировать лист материала на рабочей поверхности или менять инструмент — достаточно запустить УП и наблюдать за ходом ее исполнения. Не вызывает больших сложностей и обслуживание оборудования или даже выявление и устранение неполадок в его работе — большинство из них оператор может решить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов по ремонту. Одной из проблем, которые могут возникнуть с CO2 лазером, является внезапное исчезновение луча.

Исчезновение луча при работе на лазерном станке

Квалифицированный оператор лазерного станка с ЧПУ может не только контролировать рабочие процесс, но и проводить работы по обслуживанию и ремонту оборудования

Причины исчезновения лазерного луча у CO2 станков с ЧПУ

Отсутствие излучения при запуске оборудования или его внезапное исчезновение в процессе реза может быть вызвано несколькими факторами.

Одной из самых распространенных причин сбоя в работе станка является окончание срока службы или повреждение излучателя. В этом случае необходимо, проверить, сколько времени прошло с момента установки трубки, и, если эксплуатационный период еще не окончен, убедиться в отсутствии сколов и трещин в колбе. Любые нарушения целостности корпуса ведут к утечке газовой смеси, что приводит исчезновению излучения. Проблема решается заменой излучателя на новый.

Исчезновение луча при работе на лазерном станке

Лазерная трубка представляет собой герметично запаянное устройство с несколькими внутренними отсеками

Система охлаждения

Охлаждение трубки напрямую влияет на работоспособность изделия, так как перегрев смеси приводит к ее деградации или повреждению колбы. Поэтому все излучатели оснащены встроенной системой водяного охлаждения с датчиком подачи жидкости. Если по каким-то причинам циркуляция прекращается (нет напора, не работает помпа, забились шланги и т. д.), датчик срабатывает и блокирует луч. В этом случае необходимо проверить на работоспособность насос и убедиться, что вода, которую чаще всего заливают в систему, не «зацвела». Появление микроорганизмов в жидкости является очень распространенной причиной засорения системы, поэтому рекомендуется заменить обычную воду на дистиллированную. Антифриз следует применять с осторожностью. Иногда он влияет на лазерную трубку и приводит к её неработоспособности.

Загрязнение оптики

Результатом плохого ухода за оптической системой может стать не только искажение траектории луча и его рассеивание, но и полное исчезновение лазерного луча. Особенно часто загрязнениям подвергается фокусирующая линза, расположенная в лазерной голове станка. На нее попадает пыль, нагар, остаются отпечатки пальцев при неаккуратном использовании. Являясь конечной точкой траектории лазера, засоренная линза просто не передает его на поверхность материала. Некачественный уход за оптикой может стать причиной не только исчезновения луча, но и перегрева лазерной трубки с последующим за этим выходом из строя. Поэтому, при подозрении на загрязнение оптических элементов необходимо провести комплекс мероприятий по их очистке с последующей юстировкой.

Источник