Меню

Предельное напряжение для меди



Онлайн калькулятор по определению допускаемых напряжений материалов: сталей и сплавов алюминия, меди и титана.

Калькулятор онлайн определяет расчетные допускаемые напряжения σ в зависимости от расчетной температуры для различных марок материалов следующих типов: углеродистая сталь, хромистая сталь, сталь аустенитного класса, сталь аустенито-ферритного класса, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан и его сплавы согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].

  • Исходные данные:
    Расчетная температура среды Т, °С
    Тип материала углеродистая сталь хромистая сталь сталь аустенитного класса сталь аустенито-ферритного класса алюминий и его сплав медь и ее сплавы титан и его сплавы
    Марка материала
    Решение:
    Допускаемое напряжение материала [σ], МПа определение допускаемого напряжения

    Помощь на развитие проекта premierdevelopment.ru

    Send mail и мы будем знать, что движемся в правильном направлении.

    Спасибо, что не прошели мимо!

    I. Методика расчета:

    Допускаемые напряжения были определены согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].

    для углеродистых и низколегированных сталей

    для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

    Для расчетного срока эксплуатации до 2*10 5 ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент 0,9 при температуре Re/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 °C, МПа; Rр0,2/20 — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при температуре 20 °С, МПа. допускаемое
    напряжение — наибольшие напряжения, которые можно допустить в конструкции при условии его безопасной, надежной и долговечной работы. Значение допускаемого напряжения устанавливается путем деления предела прочности, предела текучести и пр. на величину, большую единицы, называемую коэффициентом запаса. расчетная
    температура — температура стенки оборудования или трубопровода, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации (для частей корпусов ядерных реакторов расчетная температура определяется с учетом внутренних тепловыделений как среднеинтегральное значение распределения температур по толщине стенки корпуса (ПНАЭ Г-7-002-86, п.2.2; ПНАЭ Г-7-008-89, прил.1).

    Расчетная температура

    • [1],п.5.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений, а также при расчете на прочность с учетом температурных воздействий.
    • [1],п.5.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний, или опыта эксплуатации аналогичных сосудов.
    • За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.
    • [1],п.5.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.
    • При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.
    • [1],п.5.4. Если сосуд или аппарат эксплуатируются при нескольких различных режимах нагружения или разные элементы аппарата работают в разных условиях, для каждого режима можно определить свою расчетную температуру (ГОСТ-52857.1-2007, п.5).
    Читайте также:  Укажите напряжения вызывающие сжатие грунта

    Блок исходных данных выделен желтым цветом , блок промежуточных вычислений выделен голубым цветом , блок решения выделен зеленым цветом .

    Источник

    Допускаемые напряжения
    и механические свойства материалов

    механические свойства материалов

    Для определения допускаемых напряжений в машиностроении применяют следующие основные методы.
    1. Дифференцированный запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.
    2. Табличный — допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц
    (табл. 1 — 7). Этот метод менее точен, но наиболее прост и удобен для практического пользования при проектировочных и проверочных прочностных расчетах.

    В работе конструкторских бюро и при расчетах деталей машин применяются как дифференцированный, так и. табличный методы, а также их комбинация. В табл. 4 — 6 приведены допускаемые напряжения для нетиповых литых деталей, на которые не разработаны специальные методы расчета и соответствующие им допускаемые напряжения. Типовые детали (например, зубчатые и червячные колеса, шкивы) следует рассчитывать по методикам, приводимым в соответствующем разделе справочника или специальной литературе.

    Приведенные допускаемые напряжения предназначены для приближенных расчетов только на основные нагрузки. Для более точных расчетов с учетом дополнительных нагрузок (например, динамических) табличные значения следует увеличивать на 20 — 30 %.

    Допускаемые напряжения даны без учета концентрации напряжений и размеров детали, вычислены для стальных гладких полированных образцов диаметром 6-12 мм и для необработанных круглых чугунных отливок диаметром 30 мм. При определении наибольших напряжений в рассчитываемой детали нужно номинальные напряжения σном и τном умножать на коэффициент концентрации kσ или kτ:

    свойство материалов

    1. Допускаемые напряжения*
    для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии

    Марка
    стали
    Допускаемые напряжения **, МПа
    при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τср] при смятии [σсм]
    I II III I II III I II III I II III I II
    Ст2
    Ст3
    Ст4
    Ст5
    Ст6
    115
    125
    140
    165
    195
    80
    90
    95
    115
    140
    60
    70
    75
    90
    110
    140
    150
    170
    200
    230
    100
    110
    120
    140
    170
    80
    85
    95
    110
    135
    85
    95
    105
    125
    145
    65
    65
    75
    80
    105
    50
    50
    60
    70
    80
    70
    75
    85
    100
    115
    50
    50
    65
    65
    85
    40
    40
    50
    55
    65
    175
    190
    210
    250
    290
    120
    135
    145
    175
    210

    * Горский А.И.. Иванов-Емин Е. Б.. Кареновский А. И. Определение допускаемых напряжений при расчетах на прочность. НИИмаш, М., 1974.
    ** Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая); III — знакопеременная (симметричная).

    2. Механические свойства и допускаемые напряжения
    углеродистых качественных конструкционных сталей

    свойство материалов

    3. Механические свойства и допускаемые напряжения
    легированных конструкционных сталей

    свойство материалов

    4. Механические свойства и допускаемые напряжения
    для отливок из углеродистых и легированных сталей

    свойство материалов

    5. Механические свойства и допускаемые напряжения
    для отливок из серого чугуна

    свойство материалов

    6. Механические свойства и допускаемые напряжения
    для отливок из ковкого чугуна

    свойство материалов

    7. Допускаемые напряжения для пластмассовых деталей

    свойство материалов

    Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (σв > 1300 МПа, а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (k > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.

    Для чугунов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех видах нагрузок (I — III). При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножать на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4 . 5.

    Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагружения с симметричным циклом:

    для углеродистых сталей:
    — при изгибе, σ-1= (0,40÷0,46)σв;
    — при растяжении или сжатии, σ-1р= (0,65÷0,75)σ-1;
    — при кручении, τ-1= (0,55÷0,65)σ-1;

    для легированных сталей:
    — при изгибе, σ-1= (0,45÷0,55)σв;
    — при растяжении или сжатии, σ-1р= (0,70÷0,90)σ-1;
    — при кручении, τ-1= (0,50÷0,65)σ-1;

    для стального литья:
    — при изгибе, σ-1= (0,35÷0,45)σв;
    — при растяжении или сжатии, σ-1р= (0,65÷0,75)σ-1;
    — при кручении, τ-1= (0,55÷0,65)σ-1.

    Механические свойства и допускаемые напряжения антифрикционного чугуна:
    — предел прочности при изгибе 250 ÷ 300 МПа,
    — допускаемые напряжения при изгибе: 95 МПа для I; 70 МПа — II: 45 МПа — III, где I. II, III — обозначения видов нагрузки, см. табл. 1.

    Ориентировочные допускаемые напряжения для цветных металлов на растяжение и сжатие. МПа:
    — 30. 110 — для меди;
    — 60. 130 — латуни;
    — 50. 110 — бронзы;
    — 25. 70 — алюминия;
    — 70. 140 — дюралюминия.

    Источник

    Мощность и напряжение © 2021
    Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.