Меню

Как рассчитать мощность вытяжки для покрасочной камеры



Расчет системы вентиляции окрасочно-сушильных камер

Расчет системы вентиляции окрасочно-сушильных камер

Расчёт ПДК производится на основании используемых компонентов, их объёма, типа распыления и количества маляров. Рекомендуемая скорость воздушного потока для обеспечения большинства требований при нанесении ЛКМ методом пневмораспыления: 0,2 м/с до 0,3м/с. Для своих расчётов мы обычно принимаем среднее значение скорости воздушного потока — 0,25м/с.

Расчёт необходимого объёма воздуха при вытяжки в пол: Ширина камеры * Длина камеры * скорость воздушного потока * 3600 (секунд в часу)

Расчёт необходимого объёма воздуха при вытяжки в стену: Ширина камеры * Высота камеры * скорость воздушного потока * 3600 (секунд в часу)

Расчёт необходимой мощности подогрева: объём воздуха * перепад между зимней уличной температурой и режимом окраски * 0,00034 (упрощённый показатель формулы: 0,000278 (кдж в квт) * 1,2 (вес 1м3 воздуха при Tвнутр. 20с))

Для примера возьмём окрасочно-сушильную камеру для легковых автомобилей внутренними размерами 4 х 7 х 2,7м и мебельную окрасочную камеру размерами 4 х 7 х 2,2м без рекуператоров в регионе со средней зимней температурой -22С.

Расчёт объёма воздуха для автомобильной камеры: 7*4*0,25*3600=25 200м3/ч
Расчёт необходимой мощности при уличной температуре -22С: 7*4*0,25*3600*(18-(22))*0,00034=343 кВт

В бюджетных и китайских камерах обычно ставят приточно-вытяжные тепловентиляционные агрегаты с производительностью на 18 000м3/ч с горелкой на 200кВт, для обеспечения минимального порога скорости и температуры зимой, а в европейских профессиональных камерах ставят агрегаты уже на 24000 м3/ч — 36000м3/ч с горелками на 350 — 500кВт.

Расчёт объёма воздуха для мебельной камеры: 2,2*4*0,25*3600=7920м3/ч
Расчёт необходимой мощности при уличной температуре -22С: 2,2*4*0,25*3600*(18-(22))*0,00035=107 кВт

Применение мебельных окрасочных камер с боковой аспирацией для окраски малогабаритных деталей требует значительно меньших энергоресурсов для подогрева воздуха, поэтому они значительно экономичней стандартных камер с вытяжкой в пол.

Целесообразно применять информацию для ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР (далее — ОСК) при покраске транспортных средств в специализированных автосервисах. Чтобы получить нужное лакокрасочное покрытие следует учитывать микроклимат, правильность выполнения технологии, влажность и условия в помещении. Освещение и содержание твердых частиц в воздухе также играют немаловажную роль.

На рис. 1 предоставлена схема воздушного потока, состоящая из двух частей: приточной и вытяжной вентиляции. Приточная вентиляция должна выполняется с учетом определенных требований. В некоторых случаях камера может быть укомплектована всего одним приточным потоком. Это позволяет сэкономить средства при монтаже.

В зависимости от используемых вентиляторных установок (ВУ) изменяется параметр и характеристики воздушного потока. Они регулируются по требованиям и характеристикам камеры. Чем больше их мощность, тем более мощный воздушный поток может быть создан и полнее раскрывается ресурс фильтров установки. Но мощные ВУ не всегда актуальны, они имеют более высокую стоимость, расход электроэнергии и быстрее вырабатывают рабочий ресурс фильтров. Все это существенно сказывается на общей затратности. Поэтому актуальным является произведение расчетов и подбор подходящей установки к конкретным условиям.

Когда известна площадь камеры, можно произвести расчеты по формуле Q=3600Sv, в которой Q — нужная производительность ВУ в кубических метрах в час, S — площадь в квадратных метрах, v — скорость воздушного потока.

При работе с лакокрасочными материалами на водной основе имеется тенденция применять более высокий воздушный поток, это обусловлено повышением производительности сушильной камеры. В связи с этим, существуют рекомендации по повышению скорости потока от 0,3 метров в секунду.

Полное давление в рабочей камере определяется по формуле: Где Pст — статичное давление, измеряемое в Паскалях, Рдин — динамическое, характеризующее энергию движения воздушного потока (Па).

Важное наименьшее значение постоянного давления воздуха обусловливается из потребности формирования избыточного давления в ОСК с целью предотвращения попадания воздуха через отверстия и места неплотных стыков. Чрезмерное повышение давления также может быть вредно для производства, т.к. может привести к повышению воздействия на части ОСК и уменьшению ресурса установки. При выборе вентилятора способом соотношения параметров следует создать визуальную характеристику сети (взаимозависимость общих потерь давления p в сети с производительности Q). Также следует особо отметить в общей конструкции ОСК отличительные участки движения потока воздуха, разделяя их сечениями, определяемыми наибольшим числом известных величин (в нашем случае подобными сечениями могут являться аа, . зз, изображение 1)[1, 2]. Тогда в совокупном виде зависимость p с Q для ОСК с одним приточным вентилятором можно представить в виде: где l i – длина заданного участка, м; l – коэффициент сопротивления трения; рvi – эквивалентный диаметр расчетного участка, м; ? – коэффициент местного сопротивления; Р – плотность воздуха, кг/м3; Vi – скорость движения потока воздуха на расчетном участке, м/с; рпрф, рпф, рнф – потери давления соответственно на предварительном, потолочном и напольном фильтрах, Па.

Свойства фильтрующих элементов изменяются со временем, это обусловлено из пропускной способностью в зависимости от загрязнения и работы самой промышленной окрасочно – сушильной камеры, свойства поступающего воздуха, типа фильтрующего элемента, характеристик самой вентиляции и множества прочих параметров. В каждом случае эти параметры определяются опытным методом и представляются в паспорте товара у изготовителей в виде первичного и максимального сопротивлений при определенных условиях эксплуатации. В общем варианте переменное сопротивление фильтрующего элемента представляется так [4]: где ∆рiG – зависимость перепада сопротивления фильтров от его заполнения частицами ; ∆рiQ – зависимость отклонения сопротивления не использованного ранее элемента от параметров вентиляции.

Читайте также:  Блок питания ноутбука как узнать мощность

При работе вентиляции без фильтрующего элемента, общее давление будет использоваться как эквивалентное для произведения расчетов при вычислении сопротивления фильтра. Следовательно, при такого рода комплектации ОСК постоянное давление в рабочей камере будет возрастать согласно критерию заполнения напольного фильтра. В определенных вариантах для компенсации перемены постоянного давления в рабочей камере применяют выходную заслонку, переменное сопротивление которой будет создаваться в данной зависимости: при Рнф.max – наибольшее сопротивление напольного фильтрующего элемента, Па; Рнф(t) – сопротивление напольного фильтрующего элемента в заданный промежуток времени, Па. Тогда полное давление, созданное приточным электровентилятором, может быть предоставлено в следующем виде: где рпв(t) – общее давление, нагнетенное электровентилятором приточной вентиляции для данного момента, Па; Sрl – общие потери давления от сопротивления при движении по воздуховоду, Па; рфi(t) – сопротивление i-го фильтрующего элемента для данного момента времени, Па; рξi – потери давления в i-м фасонном элементе воздушной сети (местном сопротивлении), Па; рр.к. – потери давления от сопротивления трения в рабочей камере, Па; ру – потери на удар при выходе воздушного потока в атмосферу, Па.

Все компоненты выражения (6) представлены величинами переменными и находятся в зависимости от состояния фильтров, характеристик вентиляторов и производительности вентиляции для рассматриваемого момента времени.

При использовании вентиляции с двухмотороной системой, камера соединена с воздушной сетью, между приточной и вытяжной вентиляцией. В данном случае вентилятор приточной вентиляции формирует в рабочей камере положительные динамическое и статическое давления. Вытяжной вентилятор, в свою очередь, будет формировать в рабочей камере негативное статическое давление. В данном случае реальное статическое давление в рабочей камере, в зависимости от текущего состояния фильтров, характеристики воздушной сети ОСК и рабочих характеристик вентиляторов, может получать как положительное, так и отрицательное значения. Вывод величины статического давления в область отрицательных значений (вакуум) неизбежно приводит к подсосу пыли из неплотностей стыков стеновых панелей рабочей камеры и появлению брака в работе. Следовательно, свойства вентилятора вытяжной вентиляции должны быть выбраны и согласованы с вентилятором приточной вентиляции с таким расчетом, чтобы при всех режимах работы статическое давление в рабочей камере имело наименьшее положительное значение.

Общее значение давления, созданное 2-мя вентиляторами, смонтированными последовательно и подающими воздух на 1 сеть, вычисляют суммированием их характеристик при одинаковой работе [1]. При этом, не беря в учет потери воздуха в ОСК, выражение (6) для ОСК с двухмоторными ВУ выведем к следующей формуле: где рBB(t) – общее давление, создаваемое вентилятором вытяжной вентиляции для данного момента, Па.

Параметр изменения давления от положительного к отрицательному может изменяться в зависимости от качества и срока эксплуатации фильтрующих, общих характеристик воздуховодов, данных вентиляторов и предмета окраски, пребывающего в ОСК. Наиболее удачным для предоставления выбора комплектующих ОСК представляется присутствие области перехода в объеме напольного фильтра. Тогда, получая статическое давление в данной области одинаковым атмосферному, можем представить выражение (7) в варианте последующих двух зависимостей: где p°пв (t) и p°вв (t) функции изменения параметра полного давления, создаваемого как нагнетающим так и вытяжным вентиляторами по времени, задающие требуемые параметры воздушного потока, Па; ∆рпр.ф.(t) – функция изменения сопротивления предварительного фильтра по времени, Па; ∆рпот.ф.(t) – функция изменения сопротивления потолочного фильтра по времени, Па; нв pl и вв pl –потери давления при трении о части камеры, частей воздуховода приточной вентиляции до самой камеры и от нее до выходного сечения канала вывода воздуха в атмосферу, Па; – суммарные потери давления на фасонных элементах и участках воздуховодов от входного сечения канала приточной вентиляции до рабочей камеры и от рабочей камеры до выходного сечения канала вывода воздуха, Па; ∆рн.ф.(t) – параметр изменения сопротивления напольного фильтра по времени, Па; рс – скоростной напор на границе перехода, Па.

Обе установки служат для перемещения заданного объема воздуха (8) и (9) предоставим это в виде фомулы [5]: где К – коэффициент согласования (СВУ).

Извлеченный показатель определяет отношение полных давлений, формируемых вентиляторами вытяжной и приточной вентиляции, при котором в рабочей камере гарантируется наименьшее положительное значение избыточного давления воздуха. Принимая во внимание, что и тот и другой вентилятора имеют равную фактическую производительность, допускается установить, что полученный показатель К отображает отношение мощностей, потребляемых вентиляторными установками ОСК. Выражение (10) дает возможность моделировать разные состояния воздушной сети ОСК, получая для любого варианта оптимальные характеристики вентиляторных установок.

На рисунке 2 показан план зависимости коэффициента К от времени работы в границах полного цикла эксплуатации фильтров (предварительного и напольного – 120 часов, потолочного – 1200 часов) для системы вентиляции ОСК ЭКСПЕРТ.

Цикличная кривая в графике отображает изменение значения связи потребляемых мощностей вентиляторов, удовлетворяющее условию обеспечения наименьшего значения избыточного давления в рабочей камере без применения заслонки регулировки. Отношение установленной мощности ВУ должно соответствовать значению Копт в графике, а осуществление требования минимизации избыточного давления в рабочей камере в каждый определенный период времени будет гарантироваться поворотом заслонки регулировки вугол aраб = at в диапазоне с aнач до aкон.

Читайте также:  Сотовые телефоны gsm мощность

При оснащении ОСК вентиляционными установками, соотношение заданных мощностей которых составляет Kфакт, превышающее значение Kопт, заслонку регулирования следует смещать на дополнительный угол aизб, соответствующий значению избыточной мощности вытяжной вентиляторной установки. Тогда рабочий угол заслонки будет составлять aраб = at + aизб.

Для системы вентиляции ОСК ЭКСПЕРТ с Кфакт=1,15 расчет по выражению (10) даст Копт=0,748, что соответствует избыточной мощности вытяжного вентилятора Nизб=3,216 кВт. Для его компенсации ОСК функционирует с постоянным начальным значением угла поворота заслонки αизб=21,3°.

Обнаруженный коэффициент согласования дает возможность осуществлять подбор ВУ с наиболее подходящими параметрами до начала монтажа, во время создания проектной документации камеры, последовательность описана ниже (рис. 3):

1) выстроение характеристик окрасочно – сушильной камеры в координатах Q — p (крив. 1, рис. 3);

2) расчеты коэффициента К для конкретной ОСК;

3) нахождение расположения точки (Т) на характеристике воздушной сети;

4) нахождение параметра давления, созданного вентилятором приточной вентиляции Рпв в точке К Т Н + = 1 , расположенной на ординате, опущенной из рабочей точки Т;

5) подбор параметров электровентилятора приточной вентиляции (кривая 3, рис. 3), проходящей через точку Н;

6) вычисление объема давления рвв, которое создается вытяжной вентиляцией, равной В=Н×К; 7);

7) расчет характеристик электровентилятора вытяжной вентиляции (крив. 2, рис. 3), пересекающей ординату, опущенную из точки Т в точке В;

8) Выстроение общей характеристики ВУ (4). При применении данного метода предоставляется возможность выбрать нужные установки с наиболее подходящими параметрами. Правильно подобранные установки обеспечат высокий КПД при низких затратах ресурсов. Также существует возможность обоснованного выбора наиболее подходящих для ОСК фильтров, ресурс которых будет зависеть от мощности вентиляторных установок.

Источник

Рекомендации для оборудования вентиляции в покрасочной камере своими руками

Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.

Покрасочная камера

Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции

Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?

Общая информация

Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.

Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.

С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.

К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.

Зачем нужен воздухообмен в малярке?

  1. Обеспечение безопасности людей.
  2. Создание благоприятных технологических условий.
  3. Соблюдение требований безопасности.

Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:

  • выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
  • постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
  • рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.

Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:

  1. Приточно-вытяжная.
  2. Одномоторная.
  3. Двухмоторная.

Малярный цех

Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной

Требования и расчет

Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.

Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.

При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?

  1. Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
  2. Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.

На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.

Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.

Читайте также:  Определить мощность по трех фазному току

На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.

Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.

Малярный цех

Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час

  • длина – 7 метров;
  • ширина – 4 метра;
  • высота – 3 метра.

Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.

Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.

При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.

Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:

  1. Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
  2. Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
  3. Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).

Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

  1. Вентиляторы.
  2. Нагревательные элементы (тены).
  3. Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
  4. Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
  5. Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.

Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.

При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.

Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.

Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.

Инструкция по оборудованию

Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.

Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.

Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:

  1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
  2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
  3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:

  • обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
  • постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
  • усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.

Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.

Источник

Как рассчитать мощность вытяжки для покрасочной камеры



Вентиляция покрасочной камеры

Содержание

  1. Функции вентиляционной системы
  2. Основные требования
  3. Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах
  4. Что нужно учитывать при проектировании?
  5. Типы вентиляционных систем и их сравнение
  6. Приточно-вытяжная вентиляция
  7. Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками
  8. Расчет

Для покраски изделий из металла (в частности автомобилей), используются специально оборудованные покрасочные камеры. К этим помещениям выдвигается ряд специфических технических требований. Правильно организованная вентиляция в покрасочной – один из основных показателей, без которого невозможна нормальная работа всей конструкции.

Функции вентиляционной системы

Чтобы конечный результат покраски был качественным, нужно поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении, контролировать чистоту и интенсивность движения воздушных потоков. Все эти факторы влияют на результат. Продуманная вентиляция в покрасочной камере выполняет три основные функции:

  1. Очистка помещения от токсичных паров, которые неизбежно выделяются в процессе. Такая очистка необходима для безопасности оператора, так как скопившиеся пары не только вредны для здоровья, но и могут оказаться причиной пожара или взрыва.
  2. Постоянная циркуляция, без которой невозможно добиться хорошего результата – пыль и различные мелкие частицы будут оседать на свежей краске, и останутся в виде разводов, шагрени и прочих дефектов.
  3. Регулирование температуры и влажности для разных технологических процессов.

Устройство вытяжки покрасочной камеры или гаража, если работа производится в нем, – один из самых важных этапов проектирования.

Основные требования

Существуют идеальные условия, при которых производительность покрасочной камеры будет максимальной:

  1. Температура. Большинство производителей красок ориентируются на комнатную температуру – 22-24°С. Согласно схеме вентиляции, в покрасочной камере воздух интенсивно нагнетается с улицы, поэтому необходимо продумать систему обогрева.
  2. Направленное и равномерное движение воздушных потоков. Именно его обеспечивает грамотная вентиляция покрасочной камеры. При таком движении покраска будет качественной, без повреждений и брака.
  3. Влажность воздуха в пределах от 50 до 70 %. Слишком сухой воздух будет способствовать слишком быстрому высыханию краски.
  4. Размещение системы вентиляции. Специалисты рекомендуют использовать для покрасочной камеры вертикальную систему обновления воздуха. Такая система предполагает подачу чистого воздуха через потолок и его отвод через решётки в полу. Однако в условиях непромышленного производства организовать такую систему проблематично. Решение – расположить вытяжку на уровне пола, а подачу чистого воздуха разместить за спиной у оператора.
  5. Расчёт кратности воздухообмена – соотношения объёма удалённого/нагнетаемого воздуха и объёма помещения. Она показывает, сколько раз за час полностью обновится воздух в покрасочном боксе. Требования к кратности воздухообмена меняется в зависимости от размеров окрашиваемого изделия. Чем объект покраски больше, тем выше должна быть скорость обновления воздуха.

Соблюдение всех этих условий благоприятно отразится на качестве покрасочных работ.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Существует ряд особенностей вентсистемы боксов для покраски. К ним относятся:

  1. Возможность регулирования вентиляции окрасочных камер в соответствии с текущим технологическим процессом – для окраски нужен один режим, а для сушки – совсем другой.
  2. Лучшим вариантом для вентиляции окрасочных камер является использование наборной системы (приток и вытяжка разведены), а не объединённой моносистемы.
  3. В небольших помещениях вполне допустима установка вытяжки с естественной тягой и приточной вентиляции с механическим побуждением. Таким образом можно сделать вентиляцию в небольшом боксе или гараже, которая будет отлично работать и отвечать всем требованиям.
  4. Установка вентиляции таким образом, чтобы воздушные потоки двигались вертикально – приток свежего воздуха сверху, а отвод отработанного – снизу.

Все эти параметры одинаковы как для работы с маленькими деталями, так и для покраски автомобиля в гараже.

Что нужно учитывать при проектировании?

В идеале покрасочный бокс – это чистое, хорошо вентилируемое помещение с определенным и постоянным микроклиматом. Чтобы добиться такого результата, выбору и установке вентиляции покрасочного бокса нужно уделить максимум внимания.

Во время покраски в воздух выделяется большое количество веществ: мельчайших частиц красок и растворителя, пыль и другие взвеси. Поэтому необходима установка хорошей системы фильтров. Важный момент: к фильтрам должен быть доступ, чтоб можно было их менять по мере изнашивания.

Читайте также:  Определить мощность по трех фазному току

Даже если в покрасочном боксе установлена самая качественная система фильтрации, нельзя пренебрегать личными средствами защиты дыхания.

От точности расчётов зависит не только результат работы, но и безопасность маляров. Нельзя допускать возникновения зон, где воздушные потоки не циркулируют и застаиваются. Если такая зона образуется на уровне дыхательных путей, это может привести к отравлению оператора.

Типы вентиляционных систем и их сравнение

Существует три основных типа вентиляционных систем: одномоторные, двухмоторные и приточно-вытяжные.

Одномоторная система вентиляции организована следующим образом: воздух в помещение нагнетается сверху, и опускает окрасочный туман и все тяжёлые частицы вниз. В полу устанавливаются фильтры, которые улавливают все загрязнения и удаляют их. Установка такой системы будет оправдана в боксах с малой производительностью.

В отличие от одномоторной, двухмоторная система вентиляции имеет свои особенности вентсистемы боксов для покраски. Дополнительный мотор выводит отработанный воздух наружу. У этой системы производительность намного выше, однако её установка обойдётся в приличную сумму

Приточно-вытяжная система вентиляции покрасочной камеры обеспечивает несколько разных режимов воздухообмена. Это самый оптимальный вид вентиляции для больших объёмов работ.

Приточно-вытяжная вентиляция

Эта система вентиляции требует тщательного расчёта, так как есть большой риск появления «мёртвых зон» — мест, где нет достаточной циркуляции воздуха. Допускать их возникновения ни в коем случае нельзя. Расчёт нужен ещё и для того, чтобы при разных режимах воздухообмена покрасочное оборудование работало правильно.

Три режима функционирования:

  • Циркуляция воздуха для его очистки и подготовки к работе;
  • Поддержание температуры в помещении на одном уровне;
  • Сушка готового изделия.

Важно! Соотношении мощности приточного вентилятора и вытяжного должно быть 3:1.

Приточно-вытяжная вентиляция для покрасочной камеры рекомендуется к установке в боксах с большим потоком заказов.

Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками

Покрасочный бокс можно приобрести в готовом виде, однако стоит он недёшево. Более бюджетный вариант – оборудовать такую камеру в гараже своими руками.

Стены рабочего участка для окраски должны быть огнеупорными, чтобы избежать пожара. В самом начале работ необходимо организовать достаточное освещение. Желательно, чтобы источники света были расположены по всему периметру площадки – так маляру буде легче работать. Поверхность ламп также должна быть защищена плотным материалом, который выдерживает воздействие токсичных веществ (красок, растворителей) и высоких температур.

Оборудование пола играет огромную роль. Нужно сделать траншеи, которые будут выводить отработанный воздух, и прикрыть их специальными решётками. В качестве металлических перекрытий подойдёт арматурная сетка, которую можно сделать и самостоятельно.

Следующий этап – установка вентиляции. Главное – правильно рассчитать необходимый воздухообмен. К вентиляторам покрасочной камеры предъявляются высокие требования – они должны постоянно проверяться на исправность и правильность работы.

Вентиляторы, которые будут выводить загрязненный воздух, размещаются внизу, в специальных траншеях под решёткой. Подачу воздуха нужно осуществлять сверху. Также стоит дополнительно установить защиту воздухоотвода обратным клапаном.

Если есть такая возможность, стоит приобрести инфракрасные лампы для сушки готовой работы. Такие лампы сокращают срок сушки в несколько раз, а все мелкие частицы и окрасочный туман удаляются с помощью вентиляции.

Вентиляция в покрасочном цехе должна быть безопасна для оператора.

Расчет

Правильный расчёт необходим для подбора оптимальных параметров вентиляционной системы. Если подача воздуха будет чересчур интенсивной, нарушатся технологические процессы, при недостаточной вентиляции под угрозой оказываются операторы-маляры.

Чтобы сделать расчёт производительности вентиляция покрасочной камеры, нужно воспользоваться формулой P=V×T×0.36, где T – температурная разница между подаваемым воздухом и тем, который требуется в окрасочной камере, V – объем воздуха в , а 0,36 – коэффициент кратности.

Зная этот параметр, легко установить необходимый режим воздухообмена. Расчет оптимального воздухообмена производится следующим образом: объем рабочего помещения умножается на средний показатель кратности движения воздуха.

В зависимости от результатов расчёта, можно понять, какой именно тип вентиляции подходит в конкретном случае. При соблюдении всех норм установки покрасочная камера будет максимально производительна и безопасна.

Читайте также:  Маленький пылесос с мощностью всасывания

Источник

Рекомендации для оборудования вентиляции в покрасочной камере своими руками

Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.

Покрасочная камера

Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции

Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?

Общая информация

Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.

Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.

С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.

К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.

Зачем нужен воздухообмен в малярке?

  1. Обеспечение безопасности людей.
  2. Создание благоприятных технологических условий.
  3. Соблюдение требований безопасности.

Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:

  • выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
  • постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
  • рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.

Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:

  1. Приточно-вытяжная.
  2. Одномоторная.
  3. Двухмоторная.

Малярный цех

Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной

Требования и расчет

Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.

Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.

При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?

  1. Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
  2. Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.

На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.

Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.

На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.

Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.

Малярный цех

Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час

  • длина – 7 метров;
  • ширина – 4 метра;
  • высота – 3 метра.

Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.

Читайте также:  Выпрямитель первичная мощность это

Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.

При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.

Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:

  1. Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
  2. Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
  3. Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).

Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

  1. Вентиляторы.
  2. Нагревательные элементы (тены).
  3. Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
  4. Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
  5. Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.

Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.

При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.

Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.

Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.

Инструкция по оборудованию

Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.

Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.

Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:

  1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
  2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
  3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:

  • обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
  • постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
  • усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.

Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.

Источник