Меню

Как определить загруженность производственных мощностей



Загрузка производственных мощностей

Загрузка производственных мощностей — это соотношение между фактическим и потенциальным валовым внутренним продуктом, выраженное в процентах. Его аналогом в управлении бизнесом является уровень занятости.

Общее понятие

Загрузка производственных мощностей имеет относительный размер, поскольку сравниваются два экономических показателя. Фактический валовой внутренний продукт — это сумма всех товаров и услуг, произведенных в одном государстве за один год. Потенциальный валовой внутренний продукт — это вымышленная величина, называемая производственным потенциалом. Как абсолютное число, разница между потенциальным и фактическим валовым внутренним продуктом также называется разрывом ВВП:

Показатель загрузки производственных мощностей сравнивает валовой внутренний продукт и производственный потенциал и, как и валовой внутренний продукт, является одним из запоздалых индикаторов, в то время как поступающие заказы представляют собой опережающий индикатор.

Расчет

Чтобы определить загрузку производственных мощностей, валовой внутренний продукт (ВВП) сравнивается с фиктивным производственным потенциалом (ПП) :

Степень использования экономики увеличивается с постоянным ПП по мере роста ВВП и наоборот.

Загрузка производственных мощностей заводов по переработке природного газа в США в 48 штатах в 2017 году

Недостаточная, нормальная и чрезмерная загрузка

В зависимости от определения производственного потенциала загрузка производственных мощностей (U) ограничивается в сторону увеличения 1=100% или также принимает значения выше 1 . В последнем случае, U>1 означает чрезмерную загрузку, U=1 означает полную загрузку, а U означает недостаточную загрузку производственных мощностей.

Экономическое значение

Загрузка производственных мощностей является показателем, с помощью которого можно измерить экономические циклы. В 1968 году Совет экономических экспертов Германии обнаружил, что «экономические колебания — это колебания общего экономического производственного потенциала». Поэтому загрузка производственных мощностей является мерой экономического прогнозирования. Колебания в загрузке приводят к деловым циклам. В условиях подъема загрузка неуклонно растет, чтобы достичь своей поворотной точки на пике. После этого загрузка снижается в период спада и достигает самой низкой точки в период рецессии. Экономика из производственных мощностей коррелируют друг с другом, например, с учетом того факта, что мощности в подъеме остаются неизменными, спрос на товары и услуги увеличивается, что означает, что компании увеличивают свое производство, что, в свою очередь, приводит к улучшению загрузки мощностей. Самый высокий коэффициент использования во время бума называется полной занятостью. В экономическом отношении полная занятость измеряется не только на рынке труда (фактор производства труда), но и по степени использования техники (капитал фактора производства, физический капитал).

Читайте также:  Калорифер приточной вентиляции мощность

В национальной экономике полная занятость присутствует, когда загрузка превышает 96%. Теоретически, 100%-ой загрузки не может быть из-за существующих узких мест, поскольку в рыночной экономике отсутствует гармонизация взаимозависимых мощностей. Например, если производитель шин имеет меньшую вместимость, чем автопроизводитель, поставляемый им только для своевременного производства, большая мощность автопроизводителя ограничивается меньшей производительностью шины. Несмотря на то, что автопроизводитель мог бы производить больше автомобилей, для дополнительного производства не было бы шин. Эта микроэкономическая презентация также объединяет данные по национальной экономике, поэтому максимальный коэффициент использования в 100% не может быть достигнут из-за существующих узких мест.

Загрузка производственных мощностей в Германии в апреле 2016 года составил 84,5% и, таким образом, заметно превысил долгосрочное среднее значение, применяемое в качестве нормального коэффициента использования. Это говорит о том, что резкий рост промышленного производства в первом квартале 2016 года может в определенной степени свидетельствовать о более высоком уровне активности в отрасли. В то время как немецкая машиностроительная промышленность достигла максимальной загрузки производственных мощностей — 92% в 2007 году, она упала до 70,7% в 2009 году и впоследствии продолжала расти до уровня более 84% (2015 год: 84,5%).

Источник

2. Производственная мощность: определение, загрузка и планирование производственной мощности

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает возможность существенного изменения этого показателя во времени, и поэтому он подлежит периодическому пересмотру.

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

Читайте также:  Виды мощностей угольных пластов

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах.

Виды производственной мощности.

В связи с этим выделяют следующие разновидности производственной мощности:

1) Проектная мощность — определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;

2) Освоенная мощность — это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;

3) Пусковая мощность – мощность, сложившаяся в период пуска производства;

4) Фактическая мощность — сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия;

5) Плановая мощность — применяемая в расчетах производства объемов продукции;

6) Входная и выходная мощность по периоду – мощность на начало или конец какого-то временного периода;

7) Вводимая и выводимая мощность – мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;

8) Среднегодовая мощность – мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;

9) Балансовая мощность – мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;

10) Резервная мощность – мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

Основные этапы расчета производственной мощности

При расчете производственной мощности предприятия, на начало планового года, должно учитываться все установленное оборудование, независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия.

Читайте также:  Какая нужна мощность миксера для взбивания крема

Мощность на конец года (выходная) Мк.г. определяют по формуле:

Мк.г.= Мн.г. + Мв.в.Мвыб.

Среднегодовая производственная мощность учитывает прирост и выбытие мощности в течение года:

Мср= Мн.г. | | ПМсрВМср

где:
Мср – среднегодовая мощность, т., туб, шт.;
ПМср — среднегодовой прирост мощности;
ВМср— среднегодовое выбытие мощности.

Учитывая дату ввода и выбытия мощности в течение года, производственная мощность рассчитывается следующим образом:

где:
— число месяцев работы вводимой мощности до конца года;

— число месяцев до конца года после выбытия мощности.

Планирование производственных мощностей.

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:

  • выбор размера запаса производственной мощности,
  • выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Запас производственной мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле:

ПМзап = 100 % — ПМисп,

где ПМисп – уровень использования производственной мощности, %.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае – тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

1. Оценить требуемую производственную мощность.
2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.
3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.
4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Источник

Как определить загруженность производственных мощностей



Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Читайте также:  Каким прибором измеряется мощность работа электрического тока

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник

Расчет производственной мощности и загрузки оборудования

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб.) и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.

Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.

Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.

Выходная мощность определяется на конец года

где Мвх – входная мощность, шт.

Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.

Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.

Читайте также:  Как повысить мощность диммера для

Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего оборудования, шт.

Среднегодовая мощность равна:

Где – производственная мощность на начало года, входная и ликвидируемая, ед.

Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)

Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:

Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.

В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).

Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).

Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.

Тст – средневзвешеннаястанкоемкость единицы продукции, час.

Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.

В работе оборудования различают номинальныйи действительныйфонды времени.

Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.

Где – количество рабочих дней в году

– количество смен в сутки

– продолжительность смены, час.

Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.

Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.

Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%).

При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.

Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях)

Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.

М ср.г – среднегодовая мощность, шт.

Рассчитаем годовую производственную мощность участка ( на основании исходных данных в соответствии с вариантом).

Результаты расчетов представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2.1– Расчет годовой производственной мощности участка

№ пп Показатели Обозначения Значение
1 Количество установленного оборудования, ед 19
2 Режим работы с, Fc 2/8
3 Станкоёмкость, мин t сm 3
4 Потери времени на ремонт, % а 5

Продолжение таблицы 1.2

№ пп Показатели Обозначения Значение
5 Количество рабочих дней в году Др 253
6 Номинальный фонд времени работы оборудования, час. 253 * 2 * 8 = 4048
7 Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка К 1 – 5 / 100 = 0,95
8 Действительный фонд времени работы оборудования, час. 4048 * 0,95 = 3845,6
9 Коэффициент выполнения норм К вн 1,15
10 Годовая производственная мощность участка, шт. 19 * 3845,6 * 1,15 / 0,05 = 1050330

Определим коэффициент использования производственной мощности (на основании исходных данных в соответствии с вариантом).

Результаты расчетов представлены в таблице 1.3

Таблица 1.2.2 – Расчет коэффициента использования производственной мощности

№пп Показатели Значение
1 2 3
1 Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П) 5500
2 Входная мощность предприятия (на начало года), ед. ( Ǫнг) 190
3 Ввод дополнительных станков, (с 1 июля, Тд), ед.( Ǫв) 5
4 Ликвидация станков (с 1 августа, Тл), ед. (Ǫл) -3
5 Планируемые потери на ремонт, % 5
6 Режим работы предприятия 2/8
7 Часовая производительность станка, изд/час. 6
8 Среднегодовое количество станков, ед.( ) 190 + (5 * 6 / 12) – (3 * 5 / 12) = 191,25

Продолжение таблицы 1.3

1. Определяем среднегодовое количество станков:

2. Определяем производственную мощность предприятия

3. Определяем коэффициент использования производственной мощности (%):

Вывод: Таким образом переиспользование производственной мощности составляет 25% загрузки оборудования.

1.3 Расчет потребного количества оборудования и показателей его использования

В плане производства и реализации продукции производится расчет потребного количества оборудования с целью проверки возможности выполнения заданного в плане объема работ на имеющемся оборудовании.

Расчет ведется отдельно по каждому типу оборудования по формуле:

Где Nгод – годовой объем выпуска изделий, шт.

Тшт. к – норма времени (трудоемкость) на одно изделие, час.

– годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.

Расчетное значение сравнивается с имеющимся количеством оборудования данного типа Sи.

Степень использования оборудования характеризует коэффициент использования.

Ки >1 говорит о наличии «узкого» места, т.е. имеет место перегрузка оборудования.

Для ее устранения необходимо часть работ с перегруженных станков перевести на менее загруженные или провести технические мероприятия, по снижению трудоемкости Тшт. к. (применение прогрессивных инструментов, приспособлений и т.д.)

Рассчитаем принятое количество токарных станков и коэффициент использования оборудования (на основании исходных данных в соответствии с вариантом).

1. Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования

3. Определяем расчетное количество оборудования

Принимаем ___ станков. Sприн.= ___

4. Определяем коэффициент использования:

1.4 Расчет численности персонала производственного подразделения

В практике учета кадров различают списочный состав, среднесписочный и явочный.

В списочный состав работников предприятия входят все категории постоянных, сезонных и временных работников, принятых на работу на срок не менее 5 дней. Кроме того, в списочный состав включаются также работники, принятые на работу по основной деятельности предприятия на срок свыше 1 дня. Включение в списочный состав производится со дня их зачисления на работу. В списках работников предприятия должны состоять как фактически работающие на данный период времени, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

Среднесписочная численность работников за отчетный месяц определяется путем суммирования числа работников за все календарные дни отчетного месяца, включая праздничные и выходные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней отчетного периода. При этом списочное число работников за выходной или праздничный день принимается равным списочному числу работников за предшествующий рабочий день.

От списочного состава работников следует отличать явочный, который показывает, сколько человек из числа состоящих в списке явилось на работу.

Число фактически работающих показывает численность персонала не только явившегося, но и фактически приступившего к работе. Разность между явочным числом и числом фактически работающих показывает число лиц, находившихся в целодневных простоях (из-за аварий…)

Для определения потребного количества рабочих рассчитывают годовой эффективный фонд времени, устанавливающий число рабочих часов, которое должно быть отработано 1-м рабочим за год.

Др – количество рабочих дней в году;

О – средняя продолжительность отпусков, дни.

Н – средняя продолжительность невыходов в связи с болезнью и другими уважительными причинами, дни.

– продолжительность смены, час.

Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии (токарь, фрезеровщик и т.д.) и разрядам.

Списочная численность работников основного производства равна:

Источник