Меню

Как определить производственную мощность строительной организации



Расчет производственной мощности строительного предприятия

Страницы работы

Содержание работы

ПГУПС

Кафедра “ Экономика и организация строительства”

“ Расчет производственной мощности строительного предприятия”

Выполнила: студентка группы ЭУС-801

Проверил: доц. Панибратова Т.Г.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Расчет фактической производственной мощности

Под производственной мощностью строительного предприятия по­нимается максимально возможный годовой объем строительно-монтажных работ, который может быть выполнен собственными силами при соответ­ствующей структуре строительно-монтажных работ при условии полного использования находящихся в ее распоряжении строительных машин и ме­ханизмов, а также трудовых ресурсов.

Производственная мощность определяется по сметной стоимости строительно-монтажных работ.

Фактическая среднегодовая производственная мощность строительного предприятия рассчитывается по формуле

О ф – фактически выполненный в базисном году объём строительно-монтажных работ;

Км, Кт — коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов, находящихся

в распоряжении предприятия;

т — доля работ, выполняемых механизированным способом в общем объеме фактически выполненных строительно-монтажных ра­бот, доли единицы.

Коэффициент использования машинных ресурсов определяется по каждой группе ведущих строительных машин и механизмов. При выполнении курсового проекта в качестве ведущих принимают экскаваторы, путеукладчики, выправочно-подбивочные машины и стреловые краны. Вели­чина коэффициента по группе однородных машин Кмi определяется по формуле

Кцi — коэффициент целосменных потерь машинного времени по I-ой группе машин, доли единицы;

Квi — коэффициент внутрисменных потерь времени работы по i-й группе машин, доли единицы;

Коэффициент использования всей совокупности строительных ма­шин и механизмов (Км) рассчитывается как средневзвешенный коэффици­ент использования их отдельных групп:

Зi — удельный вес расчетной стоимости машино-часов, отработанных i-й группой ведущих машин и механизмов в общей стоимости ма­шино-часов, отработанных на объектах предприятия, доли едини­цы.

Сi — планово-расчетная цена 1 машино-часа машин i группы, руб.;

Чi среднегодовое фактическое количество машино-часов, отработан­ных по i-й группе машин.

Коэффициент использования трудовых ресурсов, имеющихся в рас­поряжении предприятия, определяется по формуле

Кц — коэффициент целосменных потерь годового фонда рабочего вре­мени за счет простоев и прогулов, доли единицы;

Кв — коэффициент внутрисменных потерь годового фонда рабочего времени, доли единицы.

Доля работ, выполняемых механизированным способом т, в общем объеме фактически выполненных строительно-монтажных работ рассчиты­вается по формуле

Оj , Омj — объем работ j-го вида соответственно общий и выполняемый механизированным способом,

единицы физического объема;

Сj , Смj — средняя стоимость единицы j-го вида работ, общего и выпол­няемого механизированным

способом соответственно, руб. Для расчета фактической мощности на конец базисного года Мфк

необходимо скорректировать ее среднегодовую величину с учетом измене­ния мощности ведущих

машин и численности рабочих на конец года:

Тмк — суммарная техническая мощность машинного парка предприятия на конец базисного года в процентах к среднегодовой;

Тмкi — техническая мощность i-й группы ведущих машин и механизмов по состоянию на конец базисного года в процентах к среднего­довой;

Рi к , Рi с — мощность соответственно на конец года и среднегодовая по i-й группе машин.

В формуле (7) Ттк — численность рабочих, занятых на строительно-мон­тажных работах (за

исключением машинистов и их помощников), по состоянию на конец базисного года в процентах к

Чк, Че — численность рабочих (за исключением машинистов и их по­мощников) соответственно на конец года и среднегодовая.

Если структура производственной программы в планируемом году изменяется по сравнению с базисным годом, то рассчитывается фактиче­ская производственная мощность на конец базисного года в планируемой структуре работ Мфкс:

Кс — коэффициент, учитывающий изменение планируемой структуры работ;

Офj — фактический объем работ j-го вида, тыс.руб.;

Лj — фактические затраты труда на I тыс. руб. работ j-го вида;

aj — коэффициент роста объема работ j-го вида в плановом году по сравнению с базисным.

С целью анализа рассчитывается коэффициент использования произ­водственной мощности

1.2. Планирование развития производственной мощности

Расчет плановой производственной мощности производится для обеспечения сбалансированности программы строительно-монтажных ра­бот с производственными ресурсами предприятия.

Плановая среднегодовая производственная мощность предприятия определяется на основе разработки баланса производственной мощности по формуле

и — прирост производственной мощности за счет интенсивных фак­торов;

м— прирост (снижение) производственной мощности за счет изме­нения оснащенности предприятия строительными машинами и механизмами;

т — прирост (снижение) производственной мощности за счет изме­нения численности рабочих, занятых на строительно-монтажных работах.

Прирост производственной мощности за счет интенсивных факторов определяется в соответствии с ожидаемой экономией трудозатрат в резуль­тате внедрения различных оргтехмероприятий:

Эj — экономия трудозатрат на единицу объема внедрения j-го меро­приятия;

Vj — объем внедрения j-го мероприятия;

Чк — численность рабочих на конец базисного года;

t — плановая продолжительность рабочего года.

Прирост производственной мощности за счет изменения оснащенно­сти предприятия строительными машинами и механизмами рассчитывается по формуле

g — коэффициент роста уровня механизации;

Тмп — среднегодовая техническая мощность машинного парка предпри­ятия в плановом году в процентах к мощности парка на конец ба­зисного года; рассчитывается аналогично Тмк и Тмкj (см формулы (8)и(9)).

Прирост производственной мощности за счет изменения численности рабочих рассчитывается по формуле

где Чп — численность рабочих по плану.

Плановый объем строительно-монтажных работ рассчитывается ис­ходя из полученной величины производственной мощности и ожидаемых значений коэффициентов использования машинных и трудовых ресурсов:

Читайте также:  Радиостанция мощностью 2 ваттах

где Кмп, Ктп, — гшановые значения коэффициентов использования соответ­ственно машинных и трудовых ресурсов; рассчитываются согласно формулам (2) — (5).

1.3. Расчет производственной мощности строительного предприятия

Источник

Производственная мощность строительной организации

Производственная мощность — максимальный объем строительного производства, который может выполнить строительно-монтажная организация в течении года при полном и эффективном использовании всех видов ресурсов. Производственная мощность зависит от количества и качества ОФ, состава рабочих и из уровня квалификации, ритмичности производства, природно-климатических условий строительства и т.д. Производственная мощность строительной организации не является постоянной величиной. Она может увеличится в результате технического перевооружения, расширения или реконструкции предприятия.

Производственная мощность можно определить по формуле:

n — число единиц ведущего оборудования в чехе, на участке и т.д.

Ф — максимально возможный фонд времени работы оборудования, в часах

Мт — норма трудоемкости производства изделий на оборудовании

Фонд времени: Фmax=(Фк-В-П)*tc-Фр

Фк — календарный фонд времени за год, в днях

В — количество выходных дней в году

П — количество праздничных дней в году

tc — количество часов работы в сутки

Фр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования

Производственная мощность строительной организации может измеряться в натуральных и стоимостных показателях и делятся на:

2. Входная — мощность на начало года

3. Выходная — мощность на конец года

4. Среднегодовая мощность: Фср=Мо+(Мвв*m1)/12-(Мвыб*m2)/12

Мо — мощность на начало года

Мвв — введенная в течении года мощность

Мвыб — выбывшая в течении года мощность

Уровень использования производственно мощности: К=Q-Мср*100%

Q — годовой объем производства

Роль инвестиций в воспроизводстве основных фондов

1. Экономическая сущность, классификация и структура инвестиций

2. Капитальные вложения как финансовый источник осуществления капитального строительства

3. Виды эффективности инвестиционных проектов

4. Задачи, решаемые в ходе оценки эффективности инвестиций; основные принципы оценки эффективности инвестиций

Экономическая сущность, классификация, структура инвестиций

Инвестиции — вложение средств в объекты предпринимательской или иной деятельности с целью получения прибыли или достижения иного полезного эффекта.

В качестве инвестиции могут быть:

1. Денежные средства и иные финансовые инструменты (пакеты акций, облигаций и т.д.)

2. Движимое и недвижимое имущество

3. Земельные участки

4. Имущественные, интеллектуальные и иные права, имеющие стоимостную оценку

Классификация инвестиций:

1. По целевому назначению

1. Инвестиции на производственное строительство

2. На строительство культурно-бытовых объектов

3. На строительство административных зданий

4. На жилищное строительство

5. На изыскательсткие и геологоразведочные работы

2. По формам воспроизводства ОФ

1. На новое строительство

2. На расширение действующих предприятий

3. На реконструкцию

4. На техническое перевооружение

3. В зависимости от объектов вложения средств

1. Реальные инвестиции (капитальные вложения)

2. Финансовые инвестиции (портфельные)

4. По характеру участия в инвестировании

5. По периоду инвестирования

1. Краткосрочные (до 1 года)

2. Долгосрочный (свыше 1 года)

6. По формам собственности инвестора

1. Частные инвестиции

2. Государственные инвестиции

7. По региональному признаку

1. Инвестиции внутри страны

2. Инвестиции за рубежом

Капитальные вложения(КВ) — вложение средств в воспроизводство ОФ, в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, а так же приобретение машин, оборудования, проектно-изыскательские работы и т.д. Они включают в себя:

1. На производство СМР

2. На приобретение оборудования

3. Прочие затраты(проектно-изыскательские работы, подготовка строительной площадки)

1. Технологическая структура — состав затрат на сооружение какого-либо объекта и их доля в общей сметной стоимости (соотношение между вышеперечисленными тремя направлениями). Совершенствование технологической структуры заключается в повышении доли машин и оборудования в сметной стоимости проекта.

2. Воспроизводственная структура — соотношение между затратами на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение.

3. Отраслевая структура — соотношение между капитальными вложениями по отраслям

4. Территориальная структура — соотношение между капитальными вложениями по отдельным субъектам РФ

Капитальные вложения

КВ являются основой для осуществления капитального строительства. Они могут быть направлены на:

1. Новое строительство — строительство комплекса объектов вновь создаваемых предприятий или отдельных производств на новых площадках по первоначально утвержденному проекту, которые после их ввода в эксплуатацию будут находится на самостоятельном балансе.

2. Расширение — строительство дополнительных производств, цехов на действующем предприятии, которое после их ввода в эксплуатацию будут входить в состав этого предприятия.

3. Реконструкция — полное или частичное переустройство существующих цехов, производств, как правило без расширения имеющихся зданий и сооружений с целью увеличения производственных мощностей.

4. Техническое перевооружение — комплекс мероприятий по повышению технического уровня производств, цехов на основе внедрения достижений НТП.

Виды эффективности инвестиционных проектов

Инвестиционный проект (ИП) — обоснование экономической целесообразности, объемов и сроков осуществления инвестиций, а так же описание практических действий по осуществлению инвестиций.

Эффективность ИП — категория, отражающая соответствие проекта целям и интересам его участников.

В соответствии с «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов (2000)» принято оценивать следующие виды эффективности:

1. Эффективность проекта в целом — оценивают для определения его потенциальной привлекательности для возможных участников и поиска источников финансирования

1. Общественная(социально-экономическая эффективность) выражает социальные последствия реализации проекта для общества

Читайте также:  Какая мощность фена для тонких волос

2. Коммерческая эффективность выражает финансовые последствия для участников проекта

2. Эффективность участия в проекте определяют с целью проверки реализуемости проекта для его участников

1. Эффективность участия предприятий в проекте

2. Эффективность инвестирования в акции предприятия

3. Эффективность участия в проекте структур более высокого уровня:

Лекция 7

Задачи, решаемые в ходе оценки эффективности инвестиций; основные принципы оценки эффективности инвестиций

1 повышение темпов эконом развития предприятия

2 максимизация прибыли от инвестиционой деятельности

3 минимизация рисков

4 обеспечение финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия

5 ускорение реализации инвестиционных проектов

Принципы:

1 рассмотрение проекта на протяжении всего его жизненого цикла / расчетного периода/

2 моделирование денежных потоков

3. Сопостовимость условий сравнения различных вариантов инвестирования

4 принцип положительности и максимума эфекта

5 учет фактора времени

6 учет только предстоящих затрат и поступлений

7 сравнение ‘с поектом и без проекта’

8 учет всех наиболее существенных последствий проекта

9 учет наличия разных участников проекта не совпадение их интересов и различия нормы доходности на инвестиции

10 многоэтапность оценки

11 учет влияния на эфективность инвестиционого проекта потребности в оборотном капитале

12 учет влияния инфляции и возможности использования нескольких валют

Источник

Как определить производственную мощность строительной организации

Согласовано с Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством строительства СССР, Министерством промышленного строительства СССР, Министерством строительства предприятий тяжелой индустрии СССР, Министерством жилищно-гражданского строительства РСФСР

Утверждены Научно-техническим советом ЦНИИЭП жилища (протокол N 25 от 17/VI-1971 г.)

В Методических указаниях приведена единая методика расчета производственных мощностей предприятий крупнопанельного домостроения и домостроительных комбинатов.

Даны рекомендации о порядке расчета времени работы технологических потоков, производительности оборудования, среднегодовой мощности предприятий.

Методические указания разработаны сектором организации и экономики заводского производства, отделения технологии и организации полносборного домостроения ЦНИИЭП жилища (канд. техн. наук Л.Г.Рудерман, инж. И.М.Гриншпун).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: Москва И-434, Дмитровское шоссе, д.9, корпус Б, ЦНИИЭП жилища, сектор организации и экономики заводского производства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Целью настоящих Методических указаний является внедрение единой методики учета производственных мощностей при составлении предприятиями крупнопанельного домостроения ежегодных балансов производственных мощностей в соответствии с «Основными положениями по расчету наличных производственных мощностей действующих промышленных предприятий», утвержденных Госпланом СССР и ЦСУ СССР 23 июля 1968 г.

1.2. При разработке Указаний были использованы следующие материалы:

— «Указания по составлению ежегодных балансов производственных мощностей действующих промышленных предприятий». Госплан СССР, ЦСУ СССР, М., 1968;

— «Нормы технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с агрегатно-поточным и стендовым способами производства. СН-199-61*»;
________________
* Документ не действует. Действует ОНТП-07-85 , здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

— «Нормы технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с кассетным способом производства. СН-220-62*»;
________________
* Документ не действует. Действует ОНТП-07-85 , здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

— «Межотраслевая инструкция по определению производственной мощности машиностроительных и металлообрабатывающих заводов». Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, НИИМАШ, 1970;

— «Рекомендации по унификации изделий и улучшению организации производства сборного железобетона в экономическом районе». Госгражданстрой, 1967;

— «Инструкция по определению производственных мощностей предприятий железобетонных конструкций и изделий». Министерство промышленности строительных материалов СССР, ВНИИжелезобетон, М., 1968;

— «Нормы продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий», Госплан СССР, 1969;

— «Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий». Стройиздат, 1971.

1.3. Баланс производственной мощности предприятия составляется на начало планируемого года, исходя из наличия мощности на начало отчетного года и ее изменения (увеличения или уменьшения) в отчетном году.

1.4. В балансе производственной мощности учитывается ее изменение в результате:

а) ввода в действие новых производственных мощностей при строительстве новых, а также расширении и реконструкции действующих предприятий* за счет централизованных и нецентрализованных капитальных вложений;
_______________
* В случае частичной или полной реконструкции предприятия порядок и время освоения мощности должны приниматься в соответствии с «Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий». Госплан СССР, 1969.

б) проведения на действующих предприятиях ряда организационно-технических мероприятий: механизации и автоматизации производства, интенсификации и улучшения технологических процессов, модернизации оборудования, замены устаревшего оборудования, инвентаря и инструментов, специализации производства и улучшения кооперирования предприятий, улучшения качества и состава применяемого сырья, повышения уровня организации труда и производства и др.;

в) изменения номенклатуры и ассортимента продукции;

г) увеличения или уменьшения количества рабочих смен в году и часов работы в сутки в связи с изменением режима работы предприятия;

д) выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, износа оборудования, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке. Размер выбытия мощности принимается в соответствии с актами, утвержденными вышестоящими организациями.

1.5. Методические указания распространяются на все действующие типовые и нетиповые предприятия крупнопанельного домостроения (заводы, цехи, домостроительные комбинаты), состоящие на самостоятельном балансе и находящиеся на балансах строительных организаций, независимо от их ведомственной подчиненности, территориального расположения и характера выпускаемой продукции.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ И МЕТОДЫ ЕЕ РАСЧЕТА

2.1. Под производственной мощностью предприятий крупнопанельного домостроения понимается максимально возможный годовой выпуск изделий в номенклатуре и количественных соотношениях, достаточных для полной комплектации строящихся зданий, при полном использовании производственного оборудования и площадей, применении передовой технологии и организации производства, прогрессивных норм производительности машин и агрегатов.

Читайте также:  Коэффициента использования производственной мощности по цехам

Для предприятий, введенных в действие на полную проектную мощность (по объему продукции и номенклатуре), но еще не освоившим ее, учитывается проектная мощность.

2.2. Под передовой технологией и организацией производства на заводах крупнопанельного домостроения и домостроительных комбинатах понимается применение наиболее эффективных для данных конкретных условий технологических процессов и форм организации труда, освоенных в отрасли и обеспечивающих полную загрузку оборудования, снижение трудоемкости изготовления и улучшение качества изделий, сокращение расхода сырья, электроэнергии, топлива и прочих затрат производства.

2.3. Расчет производственной мощности на заводах крупнопанельного домостроения и домостроительных комбинатах производится исходя из максимального использования оборудования одной из главных технологических линий формовочного цеха: наружных стеновых панелей, внутренних стеновых панелей, панелей перекрытий. Для расчета выбирается та технологическая линия, оборудование которой работает по наиболее прогрессивным нормам производительности. Для остальных двух линий разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие доведение их производительности до уровня выбранной линии.

Указанное положение действует в том случае, если «подтягивание» производительности отстающих технологических линий возможно без реконструкции производства, силами завода за счет лучшей организации труда, применения передовых технологических приемов, повышения качества сырья и т.п.

Если же для соответственного увеличения производительности двух линий до расчетной потребуется существенная их реконструкция с заменой или увеличением количества оборудования, расширение производственных площадей и т.п., то на данном этапе эта линия не может быть принята за основу для определения мощности завода. Целесообразность такой реконструкции должна быть подтверждена специальным экономическим анализом.

2.4. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не снижает производственную мощность, рассчитываемую по ведущему формовочному оборудованию (линии).

Под «узким местом» предприятия понимается отставание пропускной способности отдельных групп оборудования (производственной мощности участков и цехов) от пропускной способности ведущего формовочного оборудования, на котором выполняются основные технологические операции.

2.5. Для проверки соответствия производительности ведущей технологической линии формовочного цеха производительности других цехов и переделов предприятия и принятия мер к ликвидации «узких мест» должна рассчитываться мощность бетоносмесительного, арматурного, а в отдельных случаях и вспомогательных цехов, участков или хозяйств (паросилового, транспортного, складов сырья и готовой продукции и др.). Все несоответствия (несопряженности) в работе технологических звеньев производства подвергаются специальному анализу, на основе которого разрабатываются меры для их устранения (см. 2.3).

2.6. Ввиду того, что при расчете производственной мощности предприятия учитывается вся номенклатура продукции, образующая комплект изделий для крупнопанельных зданий, мощность определяется в единицах измерения, в которых планируется производство крупнопанельной продукции — квадратных метрах общей площади. В качестве дополнительных единиц измерения допускается квадратный метр жилой площади и кубический метр изделий.

При расчете мощности оборудования специализированных технологических линий в качестве дополнительных единиц измерения можно принимать также квадратный метр ограждающей конструкции (панели). При этом обязательно определение расходного коэффициента для перехода к основной единице измерения — квадратному метру общей площади.

2.7. В общем виде производственная мощность технологической линии определяется полезным временем ее работы, циклом формования и количеством продукции, изготавливаемым за один цикл*, и подсчитывается по формуле:
_______________
* См. «Рекомендации по унификации изделий и улучшению организации производства сборного железобетона в экономическом районе», Госгражданстрой, 1967.

где — производственная мощность технологической линии за выбранный для расчета промежуток времени — год, квартал, месяц (в м изделий, м общей площади и т.п.);

— номинальное время работы технологической линии (в сутках);

— планируемые потери рабочего времени (в сутках);

— количество продукции, выпускаемое за один цикл формования (в м изделии, м общей площади и т.п.);

— время одного цикла формования (в часах);

— количество рабочих смен в сутках;

— количество рабочих часов в смене*.
_______________
* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

2.8. Количество продукции, выпускаемое за один цикл формования определяется по формуле:

где — объем продукции, входящей в рассматриваемый полный комплект изделий (в принятых для расчета единицах измерения);

— количество циклов формования, которое необходимо выполнить для производства всей номенклатуры изделий при тех раскладках изделий (на поддонах, в кассетах и др.), которые приняты в технологическом проекте.

2.9. При переходе на изготовление расширенной, систематически изменяемой номенклатуры продукции, рассчитанной на обеспечение строительства зданий комплексных серий 1971-75 гг., следует резервировать запас мощности по каждой технологической линии в размере 6%. За счет этого запаса будут компенсироваться изменения в относительной загрузке линий наружных стен, внутренних стен и перекрытий при переходе от строительства одного типа зданий к другому (например, при изменении процентного соотношения 5- и 9-этажных домов).

При этом уменьшение мощности в результате изменения ранее принятых технологических параметров (цикла формования, времени термообработки и т.п.) не допускается.

2.10. Мощность предприятия, намеченного к реконструкции в планируемом году в связи с переводом на новую, расширенную номенклатуру домов комплексных серий, рассчитывается по формуле (2.1). Количество продукции, выпускаемой за один цикл формования, подсчитывается по формуле (2.2) с учетом новой номенклатуры и технологических возможностей оборудования, предназначенного для ее выпуска.

Расчетная производительность технологической линии, определяющая мощность завода , подсчитывается по формуле:

Источник

Как определить производственную мощность строительной организации



Расчет производственной мощности строительного предприятия

ПГУПС

Кафедра “ Экономика и организация строительства”

“ Расчет производственной мощности строительного предприятия”

Выполнила: студентка группы ЭУС-801

Проверил: доц. Панибратова Т.Г.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Расчет фактической производственной мощности

Под производственной мощностью строительного предприятия по­нимается максимально возможный годовой объем строительно-монтажных работ, который может быть выполнен собственными силами при соответ­ствующей структуре строительно-монтажных работ при условии полного использования находящихся в ее распоряжении строительных машин и ме­ханизмов, а также трудовых ресурсов.

Производственная мощность определяется по сметной стоимости строительно-монтажных работ.

Фактическая среднегодовая производственная мощность строительного предприятия рассчитывается по формуле

О ф – фактически выполненный в базисном году объём строительно-монтажных работ;

К м, К т — коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов, находящихся

в распоряжении предприятия;

т — доля работ, выполняемых механизированным способом в общем объеме фактически выполненных строительно-монтажных ра­бот, доли единицы.

Коэффициент использования машинных ресурсов определяется по каждой группе ведущих строительных машин и механизмов. При выполнении курсового проекта в качестве ведущих принимают экскаваторы, путеукладчики, выправочно-подбивочные машины и стреловые краны. Вели­чина коэффициента по группе однородных машин К м i определяется по формуле

К ц i — коэффициент целосменных потерь машинного времени по I-ой группе машин, доли единицы;

К в i — коэффициент внутрисменных потерь времени работы по i-й группе машин, доли единицы;

Коэффициент использования всей совокупности строительных ма­шин и механизмов (Км) рассчитывается как средневзвешенный коэффици­ент использования их отдельных групп:

З i — удельный вес расчетной стоимости машино-часов, отработанных i-й группой ведущих машин и механизмов в общей стоимости ма­шино-часов, отработанных на объектах предприятия, доли едини­цы.

С i — планово-расчетная цена 1 машино-часа машин i -й группы, руб.;

Ч i — среднегодовое фактическое количество машино-часов, отработан­ных по i-й группе машин.

Коэффициент использования трудовых ресурсов, имеющихся в рас­поряжении предприятия, определяется по формуле

Кц — коэффициент целосменных потерь годового фонда рабочего вре­мени за счет простоев и прогулов, доли единицы;

Кв — коэффициент внутрисменных потерь годового фонда рабочего времени, доли единицы.

Доля работ, выполняемых механизированным способом т, в общем объеме фактически выполненных строительно-монтажных работ рассчиты­вается по формуле

(6)

О j , О м j — объем работ j-го вида соответственно общий и выполняемый механизированным способом,

единицы физического объема;

С j , С м j — средняя стоимость единицы j -го вида работ, общего и выпол­няемого механизированным

способом соответственно, руб. Для расчета фактической мощности на конец базисного года Мфк

необходимо скорректировать ее среднегодовую величину с учетом измене­ния мощности ведущих

машин и численности рабочих на конец года:

Т мк — суммарная техническая мощность машинного парка предприятия на конец базисного года в процентах к среднегодовой;

(8)

Т мк i — техническая мощность i-й группы ведущих машин и механизмов по состоянию на конец базисного года в процентах к среднего­довой;

Читайте также:  Радиостанция мощностью 2 ваттах

(9)

Р i к , Р i с — мощность соответственно на конец года и среднегодовая по i-й группе машин.

В формуле (7) Ттк — численность рабочих, занятых на строительно-мон­тажных работах (за

исключением машинистов и их помощников), по состоянию на конец базисного года в процентах к

(10)

Чк, Че — численность рабочих (за исключением машинистов и их по­мощников) соответственно на конец года и среднегодовая.

Если структура производственной программы в планируемом году изменяется по сравнению с базисным годом, то рассчитывается фактиче­ская производственная мощность на конец базисного года в планируемой структуре работ Мфкс:

К с — коэффициент, учитывающий изменение планируемой структуры работ;

О фj — фактический объем работ j-го вида, тыс.руб.;

Л j — фактические затраты труда на I тыс. руб. работ j-го вида;

a j — коэффициент роста объема работ j-го вида в плановом году по сравнению с базисным.

С целью анализа рассчитывается коэффициент использования произ­водственной мощности

1.2. Планирование развития производственной мощности

Расчет плановой производственной мощности производится для обеспечения сбалансированности программы строительно-монтажных ра­бот с производственными ресурсами предприятия.

Плановая среднегодовая производственная мощность предприятия определяется на основе разработки баланса производственной мощности по формуле

DМ и — прирост производственной мощности за счет интенсивных фак­торов;

DМ м— прирост (снижение) производственной мощности за счет изме­нения оснащенности предприятия строительными машинами и механизмами;

DМ т — прирост (снижение) производственной мощности за счет изме­нения численности рабочих, занятых на строительно-монтажных работах.

Прирост производственной мощности за счет интенсивных факторов определяется в соответствии с ожидаемой экономией трудозатрат в резуль­тате внедрения различных оргтехмероприятий:

Эj — экономия трудозатрат на единицу объема внедрения j-го меро­приятия;

Vj — объем внедрения j-го мероприятия;

Чк — численность рабочих на конец базисного года;

t — плановая продолжительность рабочего года.

Прирост производственной мощности за счет изменения оснащенно­сти предприятия строительными машинами и механизмами рассчитывается по формуле

g — коэффициент роста уровня механизации;

Тмп — среднегодовая техническая мощность машинного парка предпри­ятия в плановом году в процентах к мощности парка на конец ба­зисного года; рассчитывается аналогично Т мк и Т мк j (см формулы (8)и(9)).

Прирост производственной мощности за счет изменения численности рабочих рассчитывается по формуле

где Ч п — численность рабочих по плану.

Плановый объем строительно-монтажных работ рассчитывается ис­ходя из полученной величины производственной мощности и ожидаемых значений коэффициентов использования машинных и трудовых ресурсов:

где Кмп, Ктп, — гшановые значения коэффициентов использования соответ­ственно машинных и трудовых ресурсов; рассчитываются согласно формулам (2) — (5).

1.3. Расчет производственной мощности строительного предприятия

Источник

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Читайте также:  Коэффициента использования производственной мощности по цехам

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.
Читайте также:  Как найти мощность нулевое

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник