Меню

Использование мощности по группам изделий



Расчет производственной мощности

Объемное планирование – первый этап оперативно-производственного планирования, предусматривающий построение производственных программ цехам и участкам на основе распределения производственной программы предприятия по подразделениям и календарным отрезкам года. Каждому цеху (участку) выдается номенклатурное и объемное задание по каждому планово-учетному периоду, проверенное на соответствие имеющимся ресурсам. При распределении производственной программы по цехам учитывается производственная мощность и профиль специализации цеха. Поэтому построению производственных программ должно предшествовать определение производственной мощности.

Производственная мощность рассчитывается не только для обоснования производственной программы, но и для установления направлений и размеров капитальных вложений, выявления и использования внутрипроизводственных резервов увеличения объема производства путем внедрения мероприятий по устранению диспропорций в загрузке различных групп оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность участка рассчитывается по каждой основной группе взаимозаменяемого оборудования. При изготовлении нескольких изделий производственная мощность по данной группе оборудования может быть определена в условных изделиях (первый метод) или в процентах к заданной программе выпуска продукции (второй метод).

Производственная мощность в условных изделиях по j-й группе оборудования

где — располагаемый фонд (ресурсы) времени оборудования j-й группы в течение планового периода, ч.

Величину рассчитывают следующим образом:

Здесь — планируемые потери времени на ремонт оборудования j-ой группы, %; — возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле:

где — число единиц оборудования j-й группы; — число смен работы оборудования данной группы; — продолжительность смены (8 часов); — число нерабочих дней в плановом периоде; — число рабочих предпраздничных дней; — число сокращенных часов в предпраздничные дни;

— среднепрогрессивная норма времени на изготовление одного условного изделия на j-й группе оборудования (станко-ч), определяемая по формуле:

Здесь n – число наименований изделий; — число i-х изделий, предусмотренных к выпуску в течение планового периода, шт.

Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции:

Здесь — коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени; — коэффициент выполнения норм выработки (среднепрогрессивный); — фактическое число изделий товарной продукции.

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам взаимозаменяемого оборудования, находят ее минимальное значение. Эта величина показывает «узкое место», лимитирующее производственную мощность участка. Оно должно быть максимально расширено путем разработки комплекса организационно-технических мероприятий. После разработки этих мероприятий устанавливается производственная мощность участка либо в конкретных изделиях, либо в условных изделиях, либо в процентах к плановому выпуску.

Читайте также:  Как найти удельную мощность ламп 1

Производственная мощность, измеряемая в условных изделиях, может быть выражена числом конкретных изделий, определяемых по формуле:

Производственная мощность, измеряемая в процентах, также может быть выражена в конкретных изделиях по следующей формуле:

Определение показателей использования оборудования
и производственной мощности

Уровень использования оборудования и производственной мощности характеризуется экстенсивным, интенсивным и общим коэффициентами использования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение времени фактически отработанного данной группой оборудования к располагаемому фонду

где — фактический (плановый) выпуск изделий за определенный отрезок времени, шт.; — фактические затраты времени на изделие по j-й группе оборудования, станко-ч; — число единиц оборудования j- й группы; — располагаемый фонд времени единицы оборудования j-ой группы, ч.

Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по производительности в единицу времени и соответственно показывает размер потерь в затратах времени на единицу продукции

где — технически обоснованная (среднепрогрессивная) норма времени на единицу продукции i-го наименования по j-й группе оборудования, станко-ч.

Общий коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования оборудования и соответственно его полный резерв при данной программе. Он определяет деление планового (или фактического) объема продукции, изготовляемой группой оборудования (цехом, участком) за определенный период времени, на плановую производственную мощность в соответствующих единицах измерения за тот же отрезок времени:

Коэффициент использования производственной мощности участка (цеха) определяется как средневзвешенная величина по всем основным группам оборудования участка либо по числу станков, либо по их стоимости:

где — стоимость оборудования j-ой группы, руб.; h – число групп оборудования.

Задача 1.Рассчитать производственную мощность в условиях массового производства. Определить производственную мощность механического участка цеха на плановый год.

Число изделий: А-6400 шт., Б-3000 шт., В-8000 шт., Г-3000 шт.

Рассчитаем производственную мощность в процентах.

Фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

Располагаемый фонд времени одного станка:

Потребный на программу фонд времени с учетом подготовительно-заключительного времени по группе станков модели 013:

Таблица 1. Исходные данные

Окончание табл. 1

Показатель Станок модели 013
Б 1,24
В 0,82
Г 0,66
Подготовительно-заключительное время, %
Среднепрогрессивный коэффициент выполнения норм выработки 1,31
Число единиц станков
Планируемые потери времени на ремонт станков, %

Производственная мощность данной группы оборудования (% к плану выпуска):

Таблица 2. Результаты расчетов

Показатель Группа станков модели 013
Потребный фонд времени с учетом среднепрогрессивного
Число станков
Располагаемый фонд времени, ч.: — одного станка
— группы станков
Производственная мощность, %: — группы станков 106,5
— участка Выбираем по узкому месту

Производственная мощность (число изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:

Рассчитаем производственную мощность в условных единицах.

Среднепрогрессивная норма времени на изготовление одного условного изделия по группе станков 013:

Производственная мощность в условных изделиях по группе станков 013:

Производственная мощность участка лимитируется самым узким местом.

Если производственная мощность равна 21725 условных изделия, то это равносильно выпуску:

По данным этой задачи определить показатели использования оборудования и производственной мощности по лимитирующей группе оборудования в соответствии с фактически достигнутым результатом производства. Исходные данные для расчета показателей использования оборудования и производственной мощности участка приведены в табл. 4.

Таблица 3. Исходные данные

Показатель Вариант решения
Фактический выпуск продукции комплекта деталей по изделиям:
А
Б
В
Г
Средний коэффициент выполнения норм выработки по группе оборудования, лимитирующей производственную мощность 1,25

Коэффициент экстенсивного использования

Коэффициент интенсивного использования:

Общий коэффициент использования производственной мощности равен:

Источник

Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия

Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.

Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.

Расчет производственной мощности

Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.

Читайте также:  Как посчитать мощность производства

Факторы производственной мощности

На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:

  1. число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
  2. техническое и экономическое использование механизмов, машин,
  3. прогрессивность техники и технологии в производстве,
  4. фонд рабочего времени по оборудованию,
  5. уровень организации труда и производственного процесса,
  6. производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
  7. намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.

В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.

Расчет мощности

Методика расчёта

Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:

МП = Поб * Фоб

МП = Фоб/Т

Здесь МП – показатель мощности,

Поб – производительность в штуках за единицу времени,

Фоб – фонд времени оборудования,

Выходная и среднегодовая мощность

Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:

Мвых = Мвх + Мвв — Мвыб

Расчет среднегодовой мощности предприятия производится по формуле:

М ср = Мвх + (Мвв * н1/12) – (Мвыб *н2/12)

Здесь Мвв – вводимые мощности,

Мвх – входная мощность,

Мвыб – выбывающая мощность,

Н1 – месяцы работы введенной мощности,

Н2 – месяцы отсутствия выбывающих мощностей

Источник