Меню

Интенсивные факторы роста производственной мощности



Использование производственных мощностей

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Повышение уровня экстенсивного использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

— сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

— сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути.

Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно осуществляется по показателям использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки), а также по обобщающим показателям: средний коэффициент загрузки оборудования; средний коэффициент сменности работы оборудования; выработка (съем) продукции на один станок, на 1 м2 площади, фондоотдача или выпуск продукции на один рубль стоимости основных производственных фондов.

Коэффициент экстенсивного использованияпроизводственных мощностей (коэффициент экстенсивности) характеризует отношение фактического (или планируемого) времени работы оборудования к календарному (или режимному, или номинальному) времени отчетного (или планируемого) периода. Годовой фонд времени работы оборудования устанавливают при расчете мощности в соответствии с проектируемым режимом эксплуатации, предусматривающим сменность работы и периодические остановки аппаратов на ремонт. Наиболее обоснованным будет расчет использования календарного фонда времени, то есть расчет по отношению к 8760 часам (24*365).

Коэффициент интенсивной нагрузкихарактеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. Коэффициенты интенсивного использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности. Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической среднегодовой мощности. Фактическая мощность может отклоняться от плановой мощности по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

где ВФ – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; Мср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Коэффициент интенсивного использования производственной мощности также может определяться следующим образом:

где Кф – фактический выпуск продукции на единицу мощности, Кпл – планируемый выпуск продукции на единицу мощности;

где Вф – фактический выпуск продукции.

где Впл — планируемый выпуск продукции.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

коэффициент обеспеченности планового годового выпуска продукции производственными мощностями:

Читайте также:  Как рассчитать мощность светодиодной лампы для растений

Кобесп = Мпл.сред / Впл; М

где — Мпл.сред среднее значение мощности;

коэффициент превышения (снижения) производственной мощности по сравнению с плановой производственной мощностью:

Кизм = Мф.сред / Мпл.сред

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

Вф/Впл=Вф/Мф.сред * Мф.сред/Мпл.сред * Мпл.сред/Впл

Далее рассмотрим обобщающие показатели использования производственных мощностей.

Коэффициент загрузки оборудования отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Важным показателем является также коэффициент сменности использования оборудования. Отметим, что в практике коэффициент сменности определяют различными методами.

Он определяется как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в смене, где количество отработанных машино-аппарато-часов наибольшее (максимальное). Например, если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-час, то коэффициент сменности равен 2,5.

В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.

При вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. В числителе коэффициента сменности – сумма произведений числа станков и числа смен (станко-смены), а в знаменателе – число работавших в течение дня станков (станко-дни).

Например: в течение дня в цехе работало 50 станков, из них в одну смену – 10; в две смены – 22; в три смены – 18. Коэффициент сменности равен: (10 * 1 + 22 * 2 + 18 * 3) / 50 = 108 / 50 = 2,16. Это означает, что каждый станок в среднем отработал примерно 2,2 смены.

Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлено 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит: 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен: 2,16 * 0,833 = 1,8, что соответствует расчету: 108 /60 =1,8.

Коэффициент сменности оборудования рассчитывают также исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену. Например, общая трудоемкость изготовления продукции – 1290 тыс. станко-час. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен: 1 290 000 / (360 * 2008) = 1,78.

Коэффициент сменности работы оборудования можно рассчитать исходя из трудоемкости

производственной программы, годового эффективного фонда времени работы единицы

оборудования в одну смену и среднего количества установленного оборудования:

К см = (Σti *Ni) /(Fэ*С),

где Σ ti *Ni – трудоемкость производственной программы, ti – трудоемкость i-го вида работ, Ni – годовой выпуск i-го вида продукции.

Для характеристики использования производственных площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:

— общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Vр);

— площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (Vпр);

— часть производственной площади, занятой оборудованием, – площадью, непосредственно занятой оборудованием (Vзо).

На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади, называется

коэффициентом занятости производственной площади (Vзо / Vпр)/ Отношение производственной площади к располагаемой называется коэффициентом занятости располагаемой площади (Vпр /Vр).

Важным показателем использования производственных мощностей является также фондоотдача — отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2), определяется по формуле:

В2 = Вб ((Кмп – 1) / Кмб),

Читайте также:  Тв3 117 двигатель мощность

где Вб – объем продукции в базисном году (предшествующем планируемому); Кмп, Кмб – коэффициенты использования мощностей в планируемом и базисном году.

Прирост продукции и уровень фондоотдачи основных фондов на вновь вводимых предприятиях определяются с учетом прироста производственных мощностей и нормативных сроков их освоения.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Интенсивные факторы улучшения использования ОФ

Существует целый ряд факторов, которые оказывают влияние на использования основных фондов. Эти факторы делят на две группы: экстенсивные и интенсивные. Эти два фактора отличаются размером дополнительных кап вложений, необходимый для увеличения объёма выпуска продукции. Экстенсивный путь требует значительно больших кап вложений по сравнению с интенсивным.

Интенсивные факторы улучшения использования:

— своевременный ввод действия производственных мощностей;

— повышение коэффициента сменности;

— совершенствование отраслевой структуры;

— сокращение простоев оборудования;

— увеличение межремонтных периодов;

— Улучшение использования трудовых ресурсов.

Вопрос

Экстенсивные факторы улучшения использования ОФ

Существует целый ряд факторов, которые оказывают влияние на использования основных фондов. Эти факторы делят на две группы: экстенсивные и интенсивные. Эти два фактора отличаются размером дополнительных кап вложений, необходимый для увеличения объёма выпуска продукции. Экстенсивный путь требует значительно больших кап вложений по сравнению с интенсивным.

Экстенсивные факторы улучшения использования:

— реконструкция и техническое перевооружение производства;

— повышение доли активной части;

— совершенствование размещения производства;

— комплексная механизация производства;

— повышение квалификации кадров.

Вопрос

Воспроизводство основных фондов предприятия. Сущность и задачи воспроизводства

Компенсация износа в целях обеспечения непрерывности производства называется воспроизводство основных фондов. Различают простое и расширенное воспроизводство. Если осуществляется только компенсация износа (компенсируется нарастающий износ) основных фондов – такое воспроизводство называется простым, т.е. при этом компенсируется только накопившийся износ путём выполнения ремонтов или замены полностью износившегося оборудования аналогичным новым. При этом производительность объектов основных фондов остаётся на прежнем уровне. При расширенном воспроизводстве компенсируется износ и проводятся мероприятия по наращиванию производственных мощностей. Основными задачами воспроизводства являются:

1. Обеспечение производственных мощностей предприятия в запланированных объёмах, обеспечение непрерывности производства;

2. Рост производительности труда, улучшение его условий, повышение степени безопасного ведения работ за счёт внедрения более эффективного оборудования замены морально устаревшего оборудования, совершенствованием технологических процессов;

3. С целью повышения качества выпускаемой продукции, повышение её конкурентоспособности, с целью повышения экономических показателей за счёт снижения издержек производства, с целью решения социальных проблем коллектива;

Вопрос

Виды и методы воспроизводства ОФ

Различают локальное и комплексное воспроизводство основных фондов, т.е. разделение по технологическому принципу. Локальное – воспроизводство отдельных видов оборудования. Комплексное воспроизводство – относится к отдельным подразделениям предприятия в целом. Методы воспроизводства:

— локальное воспроизводство, через выполнение текущих и капитальных ремонтов с заменой износившихся объектов на новые (в пределах амортизационного фонда);

— комплексное воспроизводство – техническое переоснащение объектов, реконструкция предприятия, новое строительство.

Техническое переоснащение – это комплексное переоснащение объекта новым более совершенным оборудованием без изменения техпроцесса и пассивной части объектов основных фондов.

— реконструкция предприятия – предполагает совершенствование техпроцесса переоснащение предприятия с применением необходимых строительно-монтажных работ, т.е. затрагивается и перестраиваться пассивная часть. Основная цель технического переоснащения и реконструкции – это повышение эффективности производства, за счёт увеличения объёма выпускаемой продукции. Воспроизводство основных фондов на горном предприятии имеет свою специфику. Основная задача воспроизводства – это поддержание запланированных объёмов добычи полезного ископаемого. Осуществляется это путём подготовки к эксплуатации новых горизонтов, отдельных частей месторождения, т.е. проведение горнокапитальных работ.

— строительство новых предприятий: осуществляется для компенсации выбывающих из эксплуатации действующих предприятий для увеличения объёмов проихводства продукции. Строительство осуществляется на новых площадях и по новым проектам. Осуществление работ, связанных с воспроизводством основных фондов носит название капитального строительства.

— частичное воспроизводство основных фондов осуществляется в виде текущих ремонтов, а так же модернизации оборудования. Капитальные ремонты предполагают полную остановку оборудования с полной разборкой на отдельные узлы и прочие. Основная задача такого ремонта – восстановление прежней производительности. Периодичность капитальных ремонтов устанавливается специальным графиком. Количество капитальных ремонтов для конкретного оборудования регламентируется бюджетом, если стоимость очередного капитального ремонта составляет более 2/3 первоначальной стоимости ремонта, как правило выполнение таких кап ремонтов экономически не целесообразно. В некоторых случаях капитальные ремонты заменяются модернизацией оборудования. Через модернизацию восстанавливается прежняя производительность, осуществляются мероприятия по повышению прежней производительности и по повышению качества выпускаемой продукции.

Читайте также:  Инфракрасный обогреватель мощность излучения

Текущие ремонты осуществляются в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, а так же в сочетании с регламентированным профилактическим обслуживанием.

Вопрос

Факторы, влияющие на воспроизводство ОФ горного предприятия

Специфика горного производства обуславливает особенности воспроизводства её основных фондов. К факторам, оказывающим влияние на воспроизводство основных фондов относят:

Природные факторы в основном носят объективный характер, но в значительной степени зависят от качества проведенных геологоразведочных и взыскательных работ. Дело в том, что данные этих работ ложатся в основу принимаемых технических и технологических решений и соответственно оказывают влияние на воспроизводство основных фондов. Так например неприятные гидрологические условия вызывают необходимость выполнения работ по осушению или залегание полезного ископаемого на большой глубине увеличивает вскрышные и горнокапитальные работы. Высокая крепость горных пород увеличивает затраты на буровзрывные работы. Природные факторы оказывают влияние на сроки строительства горных предприятий, как правило их удлиняют.

Организационные факторы. Проект горного предприятия предполагает соизмеримость производительности отдельных подразделений предприятия.

Социальные факторы. По мере отработки запасов полезного ископаемого усиливается влияние социальных факторов на основные фонды за счёт ухудшения условий работы и усиления воздействия на окружающую среду. Для устранения влияния этого фактора необходимо дополнительное финансирование, что приводит к удорожанию объектов основных фондов.

Фактор времени. При воспроизводстве основных фондов горного предприятия за счёт нового строительства необходимо укладываться в минимальные сроки, т.к. удлинение сроков приводит к моральному старению оборудования, что в свою очередь ухудшает экономические показатели.

Источник

Экстенсивные и интенсивные факторы роста производства

Использование производственных и финансовых ресурсов предприятия может носить как экстенсивный, так и интенсивный характер. Экстенсивное использование ресурсов и экстенсивное развитие ориентируются на вовлечение в производство дополнительных ресурсов. Интенсификация экономики состоит в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться больших результатов. База интенсивного развития – научно-технический прогресс. Экстенсивные факторы роста производства:

    увеличение количества используемых ресурсов:

а) увеличение количества средств труда;
б) увеличение количества предметов труда;
в) увеличение численности рабочей силы;
увеличение времени использования ресурсов:

а) увеличение времени использования рабочей силы;
б) увеличение времени использования средств труда;
в) увеличение продолжительности функционирования основных производственных фондов;
г) увеличение продолжительности оборота (запасов) оборотных производственных фондов;
устранение непроизводительного использования ресурсов:

а) устранение непроизводительного использования средств труда;
б) устранение непроизводительного использования предметов труда;
в) устранение непроизводительного использования рабочей силы.

Интенсивные факторы:

    совершенствование качественных характеристик используемых ресурсов:

а) совершенствование используемых средств труда;
б) совершенствование используемых предметов труда;
в) совершенствование используемой рабочей силы;
совершенствование процесса функционирования используемых ресурсов:

а) совершенствование технологии производства;
б) совершенствование организации производства; в)совершенствование организации труда;
г) совершенствование организации управления;
д) совершенствование воспроизводства и ускорения оборачиваемости основных производственных фондов;
е) ускорение оборачиваемости оборотных производственных фондов.

Количественное соотношение экстенсивности и интенсивности развития выражается в показателях:

  1. экстенсивности развития (количественные показатели использования ресурсов): численность работающих, величина израсходованных предметов труда, величина амортизации, объем основных производственных фондов и авансированных оборотных средств;
  2. интенсивности развития (качественные показатели использования ресурсов): производительность труда, трудоемкость, материалоотдача, материалоемкость, фондоотдача, фондоемкость, количество оборотов оборотных средств.

В реальной действительности в масштабе страны и продолжительном времени чисто интенсивного или чисто экстенсивного типа развития быть не может, поэтому выделяют преимущественно интенсивный или преимущественно экстенсивный путь развития. Конечные результаты хозяйственной деятельности складываются под воздействием и интенсивных, и экстенсивных факторов производства. Особенность экстенсивного и интенсивного использования ресурсов – взаимозаменяемость.

Пример: недостаток рабочей силы можно восполнить повышением производительности труда.

Источник