Меню

Формирование производственной мощности организации



Понятия, виды и факторы формирования производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции необходимого качества в предусмотренной номенклатуре, за время определенный период (сутки, месяц, год) при полной загрузке оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Обоснование производственной программы производственной мощностью проходит два этапа:

1. Определение максимального объема выпуска изделий, который должен быть обеспечен имеющейся производственной мощностью предприятия.

2. Вычисление необходимого количества введения в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения или расширения предприятия.

Производственная мощность определяется разными измерителями:

· в многономенклатурных производствах — стоимостным измерителем.

При вычислении мощности для определения объема однородной продукции используются натуральные показатели — штуки, метры квадратные, метры кубические, тонны, погонные метры и другие. Однако они не дают возможность при определении мощности предприятия (участка, агрегата) сравнивать и группировать производство изделий по сложности и трудоемкости. Потому, за упрощение расчета производственной мощности при широкой номенклатуре продукции, что выпускается предприятием, продукция разных наименований соединяется в группы по признаку конструктивного, технологического типичного подобия. Каждая такая группа приводится за трудоемкостью к конкретному представителю изделия, то есть к условно-натуральным показателям.

Представитель изделия может иметь наибольший удельный вес по количеству и трудоемкости (хотя это не обязательно). Применение условно-натуральных показателей позволяет привести все виды однородной продукции с разными характеристиками до одного вида, взятого за базу. Для этого используются переводные коэффициенты, которые отображают трудоемкость и сложность изготовления продукции.

Различают следующие виды мощности: перспективную, проектную, эффективную, резервную и текущую (фактически достигнутую, действующую).

Перспективная производственная мощность отображает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, заложенные в плановом периоде (в перспективе).

Проектная производственная мощность являет собой величину возможного выпуска продукции условной номенклатуры за единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции производственной единицы. Она является фиксированной величиной, потому что рассчитанная на постоянную условную номенклатуру и постоянный режим работы. За период проектирования (1-2 года), строительства (2-5 лет) и освоения мощности (1-2 года) значительно изменяется номенклатура продукции, что выпускается, а также ряд технологических характеристик оборудования. Потому в определенное время проектная мощность перестает отображать действительные возможности предприятия. Она будет оптимальной при условии, что объем, состав и структура запроектированной продукции отвечают объему, составу и структуре спроса на эту продукцию.

Эффективная производственная мощность характеризуется тем, что в конкурентных реальных условиях может обеспечить получение максимальной прибыли. Она более малая или равняется проектной. Например, на предприятии есть технологическая линия из выпуска продукции, которая не имеет спроса. В этой ситуации такую технологическую линию лучше не включать в работу, тогда предприятие получит определенную экономию материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Резервная производственная мощность создается в определенных отраслях национальной экономики (газовой, транспортной, пищевой и тому подобное) для выполнения целевых заданий в экстремальных ситуациях для покрытия так называемых «пиковых» и сезонных нагрузок.

Текущая (фактически достигнутая, действующая) мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) определяется периодически в связи с изменением условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей.

Следовательно, она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства. Потому ее характеризуют такие показатели:

· мощность на начало расчетного периода (входная);

· мощность на конец расчетного периода (исходная);

При определении входной производственной мощности учитываются:

· проведение мероприятий по ликвидации «узких мест» на протяжении планового года;

· увеличение количества оборудования или замена его на более производительное;

· перераспределение работ между отдельными группами оборудования и между производственными подразделами;

· возможность увеличения изменяемости работы оборудования или участков, которые лимитируют выпуск продукции.

Под «узким местом» понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделов, то есть это подразделы, группы ли оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями их звеньев технологического процесса.

Исходная мощность предприятия определяется с учетом:

· намеченных при определении входной мощности мероприятий по ликвидации «узких мест»;

· введение в действие новых мощностей, в том числе за счет расширения, реконструкции, модернизации, автоматизации, а также за счет осуществления мероприятий по повышению эффективности производства.

Исходная производственная мощность в стоимостном выражении (ПМ.исх), вычисляется по формуле:

ПМ.нач — производственная мощность на начало периода, грн;

ПМ.вв — введенная в календарном периоде производственная мощность, грн;

ПМвыв — выведенная за календарный период производственная мощность, грн.

Среднегодовая производственная мощность (ПМ.с.г) предприятия (цеха) вычисляется по формуле:

к — количество месяцев эксплуатации оборудования с определенной мощностью на протяжении года.

Пример. На начало года производственная мощность предприятия составляла 4000 од. В марте выведенное оборудование производственной мощностью 100 од., в июле — 200 од. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 200 единиц, в августе — на 400 единиц. Среднегодовая производственная мощность будет составлять:

Впсер.р. = 400+ (200 х + 400 х ) – (100 х + 200 х ) = 4000 + 317-158=4159 од.

При формировании производственной мощности принимаются во внимание следующие факторы:

Ø номенклатура, ассортимент и качество продукции, что изготовляется;

Ø структура и объем основных средств;

Ø качественный состав оборудования, уровень физического и морального сноса;

Ø передовые технические нормативы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкость изделий, выход продукции из сырья;

Ø прогрессивность технологических процессов;

Ø режим работы предприятия;

Ø степень специализации;

Ø уровень организации производства и труда;

Ø качество сырья и ритмичность поставок;

Ø фонд рабочего времени оборудования.

Исходные данные и последовательность расчетов, за которыми определяется производственная мощность предприятия, приведенные на рис. 10.1. Расчеты выполняются технологическими и экономическими службами предприятия. Производственные подразделения, которые по производственной мощности более низкие от уровня ведущих подразделений, должны рассматриваться как «узкие места», по которым необходимо разработать и внедрить технические и организационные мероприятия, которые дадут возможность доказать их пропускную способность к уровню ведущих подразделов предприятия. Может быть употреблено мероприятий по замене оборудования, технологии, увеличения изменяемости работы на отдельных участках.

К расчетам производственной мощности предприятия входят как установленье, так и неустановленное оборудование, которое есть на предприятии (кроме резервного). Кроме того, производственная мощность рассчитывается выходя из максимально возможного годового времени работы оборудования и использования производственных площадей.

Различают календарный, режимный (номинальный) и плановый (эффективный, полезный) фонды времени.

Календарный фонд времени (Фк) производственного оборудования является базой для расчета других видов фонда рабочего времени и определяется как произведение числа дней в определенном календарном периоде (Дк) на число часов работы на сутки (t).

Читайте также:  Ростехнадзор котлы какая мощность

Пример. На период одного года при односменной с длительностью изменения 8 часов он составляет 365 х 8 = 2920, а при 2-переменной — 365 х (8 х 2) = 5840 часов.

Режимный, или номинальный, фонд рабочего времени (Фр) машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) на год, а также от принятого на предприятии режима изменяемости работы на сутки:

t — среднее число часов работы машины на сутки в рабочие дни по принятому режиму изменяемости и с учетом сокращенной длительности изменения в предвыходные и предпраздничные дни, или:

Дс — число выходных и праздничных дней в расчетном периоде;

t3 — длительность рабочей смены, часов;

Дсп — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной длительностью рабочей смены;

tсп время, на которое сокращенная длительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, год;

пз режим изменяемости работы предприятия (1, 2, 3 изменения).

Пример. При 5-дневной рабочей неделе и 8-часовом рабочем дне (1 изменение) годовой номинальный фонд составляет: (365 — 53 — 52) х 8 = 2080 год, а при 6-дневной работе и 8-часовом рабочем дне (1 изменение) — (365 — 53) х 8 = 312 х 8 = 2496 год.

Плановый (эффективный, полезный) (Фп) фонд рабочего времени оборудования ровный разнице между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой расходов времени на ремонт, налаживание, переналадку этого оборудования на протяжении планового периода:

Тtn, tр расходы времени на ремонт данного оборудования соответственно в часах и процентах до режимного фонда;

Тп, tп расходы времени на налаживание, переналадка оборудования соответственно в часах и процентах до режимного фонда.

Он используется в расчетах производственной мощности, но не при планировании выпуска продукции.

Источник

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.
Читайте также:  Реферат работа мощность постоянного тока

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник

Производственная мощность предприятия. Формула. Расчет показателей

Вычисление производственной мощности выполняется для определения работоспособности предприятия в вопросе производства товаров или оказания услуг.

Что такое производственная мощность предприятия

Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:

  • рентабельности производства;
  • сроков и окупаемости;
  • возможности выполнения поставленной задачи и т.д.

Плановая производственная мощность

Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы.

Проектная производственная мощность предприятия

Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:

  • количество необходимого оборудования;
  • численность штата;
  • финансовые затраты;
  • количество и размеры необходимых площадей.

Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей

Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:

  1. Входной.
  2. Выходной.
  3. Усредненный.

Входная мощность

Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса.

Выходная мощность

Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года.

Среднегодовая производственная мощность

Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.

От каких факторов зависит производственная мощность

Общие факторы, влияющие на уровень работоспособности предприятия, это:

  • технологическое развитие используемого оборудования;
  • ассортимент выпускаемой продукции и его качество;
  • квалифицированность персонала;
  • уровень организации рабочего процесса.

Показатели мощности, вычисляемые на разную дату, разнятся из-за изменения этих факторов. Например, резкий скачок может произойти из-за ввоза новой аппаратуры, а снижение – из-за поломки старого и отсутствия возможности его срочного ремонта или замены.

Причины увеличения и выбытия производственной мощности

Причины, вследствие которых показатель мощности может увеличиться:

  • добавление новых и расширение старых площадей;
  • реконструкция технологического процесса;
  • модернизация оборудования или его замена на новое;
  • повышение используемых человеко-часов работы;
  • снижение трудозатрат на изготовление.

Уменьшение показателя мощности может происходить из-за:

  • износа используемой аппаратуры;
  • снижения количества персонала или часов работы;
  • повышение сложности производства;
  • окончание срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.

Расчет производственной мощности предприятия: получение данных

Для вычисления показателя мощности используются сведения о:

  • списке аппаратуры в использовании;
  • предпочитаемом режиме эксплуатации оборудования;
  • графике работы площадей;
  • текущем уровне квалификации персонала;
  • трудозатратах технологического процесса;
  • номенклатуре и ассортименте товаров.

Базовые правила расчета производственной мощности

При вычислении производственной мощности требуется соблюдать стандартные правила:

  • принятие во внимание всей имеющейся аппаратуры, в том числе и сломанных единиц, простаивающих и ожидающих ремонта (резервное оборудование не учитывается);
  • при вводе в использование новых единиц аппаратуры данные о них включаются в расчет со дня начала эксплуатации;
  • учет всей имеющейся техники с соблюдением режима взаимозаменяемости;
  • использование исходных данных, которые отражают показатели при полном использовании всех имеющихся ресурсов;
  • время простоя не принимается в расчеты вне зависимости от причин.

Расчет производственной мощности предприятия (общая формула)

Базовая формула, по которой вычисляется производственная мощность организации, выглядит следующим образом:

ФР * П = М, где

  • ФР – фонд работы по плану, равный количеству суток в году за вычетом праздничных и выходных дней, времени простоя и пересменок, а также других периодов, когда предприятие не занимается выпуском продукции;
  • П – производительность аппаратуры на установленную временную единицу согласно техническому паспорту;
  • М – результат, отражающий производственную мощность предприятия.

Усредненный показатель вычисляется по формуле:

Выходной показатель + Вводимая мощность – Мощность, выбывающая на расчетное время

Фонд времени работы оборудования

Фонд работы – это основной показатель, по которому рассчитывается мощность производства. Он определяет временной период, когда организация занимается выпуском продукции. Различают три формы фонда:

  • календарный;
  • режимный;
  • эффективный.

Календарный фонд времени

Как можно понять по названию, календарный фонд отражает количество рабочих дней в году. Он рассчитывается по формуле:

Число календарных дней в году * 24

Режимный (номинальный) фонд времени

Номинальный или режимный фонд равен календарному при работе организации без перерывов. Если технологический процесс приостанавливается, номинальный показатель рассчитывается по формуле:

Число рабочих суток в течение года * Усредненная длительность одной смены * Число выполняемых смен за 24 часа

Эффективный фонд времени

Эффективный или «реальный» фонд времени вычисляется по номинальному показателю с принятием во внимание прерывания производства для проведения ремонтных процедур. Он рассчитывается по формуле:

Показатель режимного фонда * (1 – Процент потерь рабочего периода / 100)

В среднем параметр потерь в зависимости от различных факторов составляет от 2% до 12%.

Мощность ведущих цехов, участков, агрегатов

Для получения более точных данных следует проводить расчет для каждого структурного подразделения и типа оборудования отдельно. Вычисления выполняются в следующем порядке:

  • аппаратура и группы технологического оборудования;
  • участки производства;
  • основные цеха;
  • все предприятие.
Читайте также:  Как увеличить мощность двигателя джили эмгранд

Ведущие цеха, участки, агрегаты

Итак, ведущие цеха, участки и агрегаты – это площади предприятия, на которых выполняются наиболее трудозатратные производственные процессы. Список зон и уровень их оптимальной загруженности указывается в рекомендательных материалах по определению производственной мощности.

Узкое место

«Узкое место» – это параметр, показывающий несоответствие между значением производственной мощности отдельных площадей относительно возможностей используемой аппаратуры и применяемого технологического процесса. Этот показатель не принимается по внимание при определении мощности предприятия в целом.

Расчет выходной и среднегодовой мощности

Пример расчета: в цеху расположено 2 комплекса лазерного оборудования, в июле текущего года предприятие планирует закупить еще один комплект идентичного имеющемуся оборудованию. Данная площадь занимается изготовлением деталей. На производство в среднем тратится 30 мин.

В итоге, в начале расчетного периода за 60 мин. изготавливается 4 детали (с каждого станкак по 2), а в конце – 6 (3 станка, каждый по 2). При принятии номинального фонда времени за 7 тыс. часов производственная мощность будет равна:

  1. Входной показатель: 7 000 * 4 = 28 тыс. деталей.
  2. Выходной показатель: 28 000 + 7 * 2 = 42 тыс. деталей.
  3. Усредненное значение за год: 28 000 + 14 000 * 5 / 12 = 33 тыс. 833 детали.

Какие факторы учитываются при определении производственной мощности

В процессе вычисления показателя производственной мощности следует учитывать следующие моменты:

  • периоды простоя аппаратуры и использование производства не на полную мощность не принимаются во внимание;
  • временные потери, проявляющиеся из-за брака, недостатка персонала или материалов, не учитываются в расчетах;
  • технологические потери, заложенные в план, учитываются при расчете показателя;
  • вычисленный показатель мощности имеет точность только на ту дату, по показателям которой он рассчитывался (значение динамично, оно может меняться ежедневно, только если производство не полностью автоматическое).

Фондоотдача: определение, расчет, пример расчета

Фондоотдача – это параметр, определяющий экономическую эффективность мощностей предприятия. Он вычисляется по формуле:

Цена изготовленных товаров за конкретный период / Усредненную цену товаров за год

Среднегодовая стоимость вычисляется по формуле:

ОФ + (ВФ * х1 * 12 ) – (ВБФ * х2 / 12), где

  • ОФ – стоимость основного фонда на начало расчетного срока;
  • ВФ – стоимость вводимых фондов;
  • ВБФ – стоимость выбывших фондов;
  • х 1 – длительность работы вводимых фондов в полных месяцах;
  • х 2 – длительность отсутствия выбывших фондов в полных месяцах.
  • цена одного комплекта используемого оборудования – 10 млн. руб.;
  • стоимость одной готовой детали – 1 тыс. руб.;
  • планируемый показатель фондоотдачи – 0.5 руб. на 1 руб. основного фонда.

Расчет (данные взяты из предыдущего примера расчета производственной мощности):

  1. Стоимость среднегодового показателя мощности: 33 833 деталей * 1 000 руб. = 33 млн. 833 тыс. руб.
  2. Среднегодовая стоимость производственного фонда (оборудования): 2 * 10 000 000 + 5 / 12 * 10 000 000 = 24 млн. 166 тыс. 666 руб.
  3. Фондоотдача: 33 833 000 / 24 166 666 = 1,399.

Методы расчета производственной мощности

Вычисление показателя мощности предприятия может выполняться по двум методикам:

  1. Согласно трудоемкости производства.
  2. Согласно общей производительности оборудования.

По трудоемкости продукции

Для расчета по трудоемкости применяется следующая формула:

Эффективный фонд * Количество оборудования / Техническая норма, установленная для изготовления одной единицы продукции

По производительности оборудования

Расчет согласно общей производительности выполняется по формуле:

Эффективный фонд * Количество Оборудования * Производительность оборудования из расчета норма работы одного станка за один час

Анализ функционирования предприятия

Анализ деятельности требуется для получения показателя производственной мощности, который будет отражать работу предприятия при оптимальном использовании ресурсов и загрузке оборудования. Анализ проводится следующим образом:

  • подсчет количества используемого оборудования – предполагается, что в организации применяется ограниченное количество единиц аппаратуры или техники;
  • определение временного промежутка, который затрачивается на обработку и изготовление одного экземпляра продукции;
  • определение оптимального значения количества товаров, которое можно изготовить за установленный временной период.

Для чего нужно анализировать критическую точку

Анализ критической точки необходим для получения реального показателя производственной мощности, по которому ресурсы предприятия будут использоваться в оптимальном режиме. Процесс подразумевает составление графиков зависимости между понесенными финансовыми затратами и доходами, полученными исходя из объема выпускаемой продукции. Точка пересечения графиков указывает на показатель производственной мощности, при достижении которого предприятие работает «в ноль», то есть не несет убытков.

На Заметку: На основании графика анализа обосновывается параметр мощности, которого нужно добиться для получения прибыли.

Способы увеличения производственной мощности

Существует несколько способов повышения мощности предприятия. Их можно разделить на две группы:

  • выполняемые путем финансовых влияний;
  • выполняемые посредством оптимизации и модернизации рабочего процесса.

В первые группу входят следующие действия и процедуры:

  • замена оборудования на современные более технологичные аналоги;
  • обновление парка аппаратуры, находящейся в аварийном состоянии;
  • повышение износостойкости оборудования;
  • улучшение качества используемого сырья;
  • модернизация всего технологического процесса;
  • ремонт;
  • увеличение срока эксплуатации.

В способы оптимизации и модернизации рабочего процесса входят следующие процессы:

  • увеличение парка оборудования;
  • повышение количества смен для обеспечения эксплуатации с минимальными простоями;
  • снижение количества циклов, необходимых для выпуска товаров;
  • оптимизация используемых площадей;
  • введение узконаправленной деятельности;
  • корректировка процедуры планирования работы.

Распространенные ошибки

Ошибка: Попытки увеличения производственных мощностей только за счет оптимизации и корректировки технологического процесса.

Добиться заметного показателя ПМ без финансовых влияний можно только в частных случаях. Путем оптимизации старого оборудования без замены аппаратуры на новые экземпляры нельзя зафиксировать мощность на высоком уровне.

Ошибка: Повышение мощности производства в целях увеличения прибыли в отношении узкоспециализированной продукции.

Повышение мощности производства товаров, предназначенных для использования только в определенной сфере деятельности, не всегда оказывает прямое влияние на размер прибыли. Нельзя увеличить доход организации, которая производит товар с ограниченным спросом на рынке, только посредством увеличения мощности. Это приведет к избытку предложения и, соответственно, к снижению цены.

Ответы на часто задаваемые вопросы

Вопрос: Обязательно ли при расчете производственной мощности включать в вычисления вводимую мощность?

Ответ: Если в течение года организация не планирует расширять свое производство, вычислять вводимую мощность не требуется. Однако в таком случае предприятие рискует снизить свою работоспособность, т. к. постепенное выбывание мощностей в течение периода эксплуатации оборудования неизбежно.

Как считать среднюю мощность, если неизвестны точные периоды ввода оборудования в эксплуатацию или его вывода?

Если точные периоды получения нового оборудования или вывода старого из технологического процесса неизвестны, к расчетам добавляется поправочный коэффициент, равный 0,35.

Источник