Меню

Для расчета производственной мощности по производственному оборудованию используется фонд времени



Расчет фонда времени и производственной мощности цеха

date image2015-05-18
views image2995

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Для расчета производственной мощности необходимо рассчитать действительный (фактический) фонд времени работы оборудования. Будем рассчитывать его последовательно.

Трубопрокатный цех является подразделением предприятия с непрерывным процессом производства. Режим работы оборудования устанавливается, исходя:

· из конкретных условий производства;

· из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

По предприятиям с непрерывным процессом производства максимально возможный фонд времени (календарный фонд времени работы оборудования) определяется количеством календарных дней в расчетном периоде (год, квартал, месяц), умноженном на 24 часа (полное количество часов в сутках). Для единицы оборудования, работающего непрерывно (металлургическая промышленность), календарный фонд времени составляет 8 760 часов (365дней ∙ 24 часа).

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции в определённой номенклатуре, ассортименте соответствующего качества за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и площадей предприятия с учётом применения передовой технологии. Производственная мощность участка или группы оборудования рассчитывается по формуле

где Мпроизводственнаямощность оборудования, ед.

ФФ действительный (фактический) фонд времени работы оборудования, ч;

ПОпроизводительность основного оборудования в единицу времени, шт., кг, т.

Рассчитаем эффективный (плановый) фонд времени работы оборудования, которыйменьше календарного фонда на время капитальных и текущих ремонтов.

Длянепрерывных процессов производства эффективный плановый фонд времени работы оборудования:

,(7.2)

ФПЛ −эффективныйплановый фонд времени работы оборудования для непрерывных процессов производства, ч;

ФК− календарный фонд времени единицы оборудования, ч;

РК− плановые затраты времени на проведение капитального ремонта, ч;

РППРплановые затраты времени на осуществление мероприятий, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов (обслуживание, текущие ремонты), ч.

Плановые затраты времени на проведение капитального ремонта для вариантов:

базового − РК=21 ∙ 24 часа = 504 ч.

проектного − РК=16 ∙ 24 часа = 384 ч.

Определим плановые затраты времени на выполнение текущих ремонтов по вариантам:

в базовом −РППР =25 • 11 = 275 ч. или РППР= сут.,

в проектном − РППР = 22 • 11 =242 ч. или РППР = сут.

Эффективныйплановый фонд времени работы оборудования составляет:

· для базового варианта ФЭФ =8 760 − 504 − 275 = 7981 ч;

или ФЭФ =365 − 21 − 11.5 = 332,5 сут.

· для проектного вариантаФЭФ =8 760 − 384 − 242 = 8134 ч;

или ФЭФ=365 − 16 − 10,1 = 338,9 сут.

Фактический (действительный) фонд времени работы оборудования:

,(7.3)

где ФФ — фактический (действительный) фонд времени работы оборудования, ч;

ВНПР величина внеплановых простоев, ч.

Величинавнеплановых (текущих) простоеврассчитываетсяпо формуле:

где КТП − коэффициент внеплановых (текущих) простоев, %.

· для базового варианта ВНПР=1,8 7981 / 100 = 143,65 ч

или ВНПР = 143,65\ 24 = 5,99сут.

· для проектного варианта ВНПР =1,28134 / 100 = 97,6 ч;

или ВНПР =97,6 \ 24 = 4.07 сут.

Фактический (действительный) фонд времени работы оборудования:

· для базового варианта ФФ=7981143,65 =7837,35ч

или ФФ =332,5 − 5,99 = 326,51 сут.

· для проектного варианта ФФ =813497,6 = 8036,4ч

Читайте также:  Мощности цепи трехфазного тока электротехника

или ФФ =338,9 − 4,07 = 334,83 сут.

Для расчета производственной мощности оборудования воспользуемся формулой 7.1.

Часовая производительность основного оборудования увеличивается с 23,9 т/час до 26,5 т/час. Определим производственную мощность:

· для базового варианта М =23,9 7981 = 190745,9 т;

· для проектного варианта М =26,5 8134= 215551,0 т.

Рассчитаем объем выпускаемой продукции (V) по формуле 7 . (7.5)

где КЗМкоэффициент загруженности производственных мощностей, %.

Загруженность производственных мощностей увеличится с 76% до 90%, определим объем выпускаемой продукции:

· для базового варианта V=190745,9 ∙76 / 100 =144966,9 т.

· для проектного варианта V =215551,0 ∙90 / 100 = 193995,9 т.

Результаты расчета проектной производственной мощности и проектного объема производства приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 — Результаты расчета производственной мощности и объема производства

Показатели Базовые значения Проектные значения
1 Количество календарных дней в году, сут.
2 Календарный фонд времени работы оборудования, ч 8 760 8 760
3 Капитальный ремонт, ч сут.
4 Текущий ремонт, ч сут. 11,5 10,1
5 Эффективный фонд времени работы оборудования, ч сут. 332.5 338,9
6 Текущие простои, ч сут. 143,65 5,99 97,6 4,07
7 Действительный (фактический) фонд времени оборудования, ч сут. 7837,35 326,51 8 036,4 334,83
8 Часовая производительность основного оборудования, т/ч 23,9 26,5
9 Производственная мощность, т 190745,9 215551,0 т.
10 Объем выпускаемой продукции, т 144966,9 193995,9

Определим коэффициент изменения объема выпускаемой продукции (∆КV) по формуле 7.6 .

где VПР − объем выпускаемой продукции в проектном периоде, т;

VБ − объем выпускаемой продукции в базовом периоде, т.

∆КV=193995,9 / 144966,9 = 1,34.

Прирост объема выпускаемой продукции (КПР) согласно формуле 7.7 составил 34 % .

КПР = (1,34− 1) ∙ 100 % = 34 %

Объем производства увеличился на 34 %.

Коэффициент изменения производственной мощности (КИМП) равен отношению проектного значения производственной мощности к базовому ее значению.

КИМП= 215551,0 / 190745,9 = 1,13.

Производственная мощность увеличилась на 13 %.

Определим коэффициенты загрузки оборудования.

Коэффициент экстенсивного использованияосновных производственных фондов (КЭ):

, (7.8)

где ФПЛРэффективныйи режимный фонд времени работы оборудования, ч.

· для базового варианта КЭ =7981 / 8760= 0,911.

· для проектного варианта КЭ = 8134/ 8760 = 0,928.

Увеличение коэффициента экстенсивной нагрузки (на 0,017 доли ед.) происходит за счет снижения времени планово-предупредительных ремонтов.

Коэффициент интенсивного использованияосновных производственных фондов (КИ):

где ПФ, ППЛфактическая и единичная производительность (мощность) оборудования, т.

Для указанного в проекте оборудования паспортная производительность оборудования (единичная), заложенная заводом-изготовителем, составляет 29,0 т.

· для базового варианта КЭ =23,9 / 29,0= 0,824.

· для проектного варианта КЭ = 26,5/ 29,0 = 0,914.

Увеличение коэффициента интенсивной нагрузки (на 0,09 доли ед.) происходит за счет увеличения плановой часовой производительности оборудования.

Интегральный коэффициентиспользования основных производственных фондов (КИНТ):

· для базового варианта КИНТ= 0,911 •0,824 =0,750.

· для проектного варианта КИНТ= 0,928 •0,914 =0,848.

Произошло увеличение интегральной нагрузки на 0,098 доли ед.

Источник

Методика расчета производственной мощности

Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Читайте также:  Обогреватель мощность ток потребления

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

где ПОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

где ФЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарныйфонд времени — это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времениучитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

где Пч — часовая производительность оборудования;

Фпл — плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупно­серийного производстваопределяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчиты­вается по формуле:

где Фпл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

tед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по фор­муле:

где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;

Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:

где М1, М2, . Мn — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;

а1, а2, . аn — количество единиц дан­ного вида оборудования.

Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:

где Офакт — фактический объем выпуска продукции;

Мср.г — сред­негодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощ­ностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Читайте также:  Redmond мультиварка мощность 900

Мс — ввод мощности в результате строительства;

Мр — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;

Мп — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мвв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;

Чвв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Нематериальные активы.

В современных условиях у предприятий в составе внеоборотных активов длительного пользованияпоявились нематериальные активы. Их появление связано с реформированием отчетности и учета на предприятиях, с внедрением международных стандартов в этой области.

Приобретение нематериальных активов, которое представляет собой долгосрочные вложения предприятий, включение их стоимости в кругооборот средств предприятия, перенос стоимости на изготовленный продукт через начисление износа, во многом идентично основному капиталу.

К нематериальным активам относятся: патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, другие права по использованию производственной информации, права на пользование землей и природными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, права на интеллектуальную собственность (ноу-хау) и др.

Патенты и лицензии дают их владельцам исключительные права пользования, производства и продажи продуктов или процессов на период, предусмотренный законодательством. Патентные права могут вноситься участниками в качестве своего вклада в уставный капитал или приобретаться за плату, которая также включает стоимость юридических и консультационных услуг.

Права на использование земельных участков – это часть стоимости взносов участников в уставный капитал организуемых предприятий. Стоимость этих прав зависит от оценки земли и определяется по соглашению участников. Она должна быть полностью погашена амортизационными отчислениями до истечения срока пользования этим правом.

Товарный знак выделяет выпускаемую продукцию, работы или услуги производителя из аналогичной продукции, работ или услуг конкурентов. Право использования товарного знака принадлежит только его собственнику или тому, кому он передал свои права. В условиях рыночной экономики товарный знак является дорогостоящим активом компании, поскольку она может продать свой товарный знак или передать право пользования им в качестве вклада в уставный капитал.

«Ноу-хау» — это представляющие большую ценность накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт. Это понятие довольно широкое, оно охватывает коммерческую, административную, финансовую, научную и другую информацию. «Ноу-хау» включается в состав активов предприятия по стоимости приобретения какого-либо документа о праве пользования такими средствами или иной информацией или по стоимости, определяемой по соглашению учредителями предприятия.

Нематериальные активы числятся в составе активов предприятия в течение срока их полезного использования, и в течение этого срока происходит их амортизация.

Источник