Меню

Череповецкий металлургический комбинат производственные мощности



Череповецкий металлургический комбинат производственные мощности

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), расположенный в городе Череповце Вологодской области, и входящий в состав холдинга «Северсталь», является вторым по величине сталелитейным комбинатом страны, после Магнитогорского металлургического комбината (ММК). Комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, в состав которого входит более 100 крупных технологических агрегатов. Всё это хозяйство объединено в четыре вида производств: коксоаглодоменное, сталеплавильное, производство сортового проката, производство плоского проката. Последнее включает, в том числе, трубное производство. А мы идём дальше по технологической цепочке. Итак, чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе.

И всё-таки, для начала ещё немного истории. Вопрос о создании металлургической базы на европейском севере России ставился ещё в конце гражданской войны. Для строительства завода исследовался ряд площадок: Череповец, Лодейное Поле, Аниенский мост и другие. И всё-таки, Ленинградско-мурманская экспедиция под руководством академика И. П. Бардина в довоенные годы рекомендовала для размещения завода город Череповец, так сказать, на перекрестке потоков руды, угля и готовой продукции. Как результат этих стараний, 20 июня 1940 года Сталин и Молотов подписали постановление №1066-417с «Об организации металлургической базы на Северо-Западе СССР». А тут война, череповецкому металлургическому чуду пришлось немного подождать.

30 декабря 1947 Сталин подписал очередное постановление: «О строительстве Череповецкого металлургического завода и рудно-сырьевой базы для него». 24 августа 1955 года на заводе был получен первый череповецкий чугун на доменной печи №1. Этот день и стал Днем рождения Череповецкого металлургического завода. Домна работала на привозном коксе Ново-Липецкого металлургического завода. А 1 мая 1958 года, в 1 час 40 минут была получена первая череповецкая сталь.

Конвертерный цех ЧерМК обладает производственной мощностью 9,8 млн. тонн в год. Здесь установлены: 3 конвертера объемом 400 т, также есть установка десульфурации чугуна, 4 установки доводки металла, установка «печь-ковш», вакууматор танкового типа VD-OB, пять 2-ручьевых криволинейных слябовых установок непрерывной разливки МНЛЗ общей мощностью 7,5 млн. тонн и машина огневой зачистки слябов.

Внутрь конвертора помещают фурму (устройство для подачи воздушного дутья), благодаря чему, струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун и превращается в сталь.

Кстати, в марте 2019 года на комбинированную продувку стали были переведены все три конвертера ЧерМК. Технология комбинированной продувки стали позволяет эффективно устранять застойные зоны в ванне металла, а также минимизировать потери стали.

Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку.

Источник

«Северсталь»

ПАО «Северсталь» — это вертикально интегрированный металлургический и горнодобывающий холдинг, один из крупнейших производителей коксующего угля и железной руды. Также является крупным поставщиком стальных труб и металлопроката для различных отраслей промышленности.

Обзор рынка

Мировые рынки стали и сопутствующей продукции выросли в 2018 году на фоне роста мировой экономики и увеличения спроса на сталь. Особенно усилился спрос со стороны Китая из-за сокращения собственных производств в связи с новой экологической политикой. Цены на твёрдый коксующийся уголь оставались стабильными в 2018 году.

Цены на твёрдый коксующийся уголь в мире, $

Мировые цены на железную руду также оставались стабильными в 2018 году на фоне роста потребления и ограниченного предложения (в основном из-за сокращения китайских производств).

Цены на железную руду в мире, $

На российском внутреннем рынке медленный рост экономики привёл к незначительному снижению спроса на сталь.

Спрос на сталь в России, млн тонн

Обзор деятельности ПАО «Северсталь»

Компания активно реализует свою продукцию в России и за рубежом.

Распределение выручки от экспортных продаж по географическим регионам в 2018 году, %

СНГ и Европа являются основными рынками сбыта, в 2018 году — более 84% всех экспортных продаж.

ПАО «Северсталь» включает два крупных операционных дивизиона: «Северсталь Российская Сталь» и «Северсталь Ресурс».

Распределение выручки по дивизионам в 2018 году, %

Около 80% выручки компании приходится на дивизион «Северсталь Российская Сталь».

Дивизион «Северсталь Российская Сталь»

Является одним из крупнейших производителей стали в России, объём производства в 2018 году составил около 12 млн тонн. Дивизион включает штамповочные предприятия и сервисные центры, а также предприятия, выпускающие метизную продукцию, трубы большого диаметра, атмосфероустойчивые автомобильные детали и пр.

Продажи дивизиона по отраслям в 2018 году, %

Основными потребителями продукции являются предприятия строительной и обрабатывающей отраслей, в 2018 году — около 43% продаж.

Основные активы дивизиона:

  • Череповецкий металлургический комбинат — ключевой актив компании. Является одним из крупнейших в мире металлургическим предприятием с полным производственным циклом. На комбинате изготавливается широкий сортамент продукции от листового и сортового проката до производства труб и гнутых профилей. Клиентская база комбината насчитывает более 10 тыс. клиентов в России и за рубежом.

Дивизион «Северсталь Ресурс»

Является одним из крупнейших производителей железной руды и коксующегося угля в России.

Читайте также:  Мощность циркуляционного насоса вило

Продажи дивизиона по группам продукции в 2018 году, %

Основные активы дивизиона:

  • АО «Карельский окатыш» — один из крупнейших российских комбинатов по добыче и переработке железной руды: около 20% всех железорудных окатышей в России (более 11 млн тонн в 2018 году).

Также холдингу на 98% принадлежит компания «Ава-Петер» — сеть клиник по лечению бесплодия под брендами «Ава-Петер» и «Скандинавия». В 2018 году сеть заняла пятое место в списке крупнейших частных клиник рейтинга журнала Forbes.

Структура акционерного капитала на 31.12.2018, %

Основным акционером компании является Алексей Мордашов, владеющий через несколько кипрских офшоров 77,03% акций. Ещё 1,82% — казначейские акции. 21,15% акций находятся в свободном обращении.

Операционные показатели

Производство стали и чугуна, тыс. тонн

Компания незначительно наращивает производство стали в последние годы, производство чугуна сохраняется примерно на том же уровне.

Продажи стальной продукции, тыс. тонн

Последние годы продажи стальной продукции имеют растущую динамику с небольшим спадом по итогам 2016 года.

Финансовые показатели

Последние годы активы находятся примерно на одном уровне.

Капитал и обязательства

Капитал показывает растущую динамику, а уровень обязательств за последние пять лет сократился.

Последние годы выручка растёт.

Чистая прибыль и операционная прибыль

Операционная прибыль имеет растущую динамику. Чистая прибыль в 2018 году незначительно снизилась после долгого периода роста.

Денежный поток имеет растущую динамику.

История дивидендных выплат

В апреле 2018 года компания утвердила новую дивидендную политику, согласно которой может направлять на дивиденды 100% свободного денежного потока по МСФО при соотношении чистого долга и EBITDA 0,5-1х; если этот показатель выше, то 50% свободного денежного потока. На период большой инвестиционной программы (2019-2021 гг.) из расчёта дивидендов будут исключаться инвестиции, превышающие 800 млн долларов.

Основные риски

Риски, связанные с изменение спроса и цен на сталь. Увеличение стоимости сырья, энергоресурсов и рабочей силы, что существенно повысит затраты и снизит рентабельность.

Высокая конкуренция в отрасли, которая создаётся существенной недозагруженностью производственных мощностей в мире.

Риски введения ограничений со стороны западных партнёров, затрудняющих деятельность компании.

Производственные риски, связанные с возникновением аварийных ситуаций.

Источник

Череповецкий металлургический комбинат

История возникновения предприятия

Череповецкий металлургический комбинат стал одной из строек века в СССР. Идея появления значимого металлургического предприятия на северо-западе страны появилась в 30-хх годах прошлого века, когда в регионе открыли крупное месторождение железных руд. Впрочем, до проекта дошло только в 1939 году. Именно тогда ГИПРОМЕЗ запланировал строительство завода, который смог бы обеспечивать сталью предприятия Ленинграда. Предприятие должно было производить 0,6 млн тонн чугуна из руд Енского месторождения и 0,7 млн тонн готового проката, а доставку коксующихся печорских углей предполагалось осуществлять по Северо-Печорской железной дороге.

По предложению академика Ферсмана, который много усилий приложил для изучения природных богатств Кольского полуострова, завод собирались разместить не на месте залегания руд, где были слишком суровые климатические условия, а в более комфортном климате на пересечении транспортных потоков: угольного и железорудного. В 1940 году Наркомат черной металлургии принял решение строить предприятие возле города Череповец: в обжитом регионе с подходящими климатическими условиями, с выходом к Волге по реке Шексне, собственными запасами воды и развитой транспортной инфраструктурой. Согласно постановлению № 1066—417с «Об организации металлургической базы на Северо-Западе СССР» началась подготовка к проведению работ на череповецкой площадке.

Впрочем, проектные работы были прерваны из-за войны, а затем «на горизонте» появилась альтернативная площадка — Анненский Мост — которая имела меньшей транспортное плечо и, соответственно, более низкую потенциальную себестоимость продукции. По расчетам специалистов, новый вариант размещения предприятия обеспечивал ежегодную экономию на транспорте в размере 50 млн руб. или 15 млрд руб. за 30-35 лет. Несмотря на мнение академиков Байкова, Шевякова и Бардина, завод по настоянию Сталина решили строить в Череповце. Окончательное решение было утверждено в 1948 году постановлением Совмина «О строительстве Череповецкого металлургического завода и рудно-сырьевой базы для него».

ЧМЗ планировали запустить в 1952 году, но первая плавка из доменной печи была выпущена только в августе 1955 года. На тот момент себестоимость продукции была настолько высокой, что привозной чугун с южных заводов обходился вдвое дешевле. Ситуация изменилась после решения увеличить производительность предприятия в 2,7 раза (до 4,7 млн тонн) за счет строительства электросталеплавильного цеха. Это предложение должно было снизить удельные затраты на выпуск продукции и обеспечить прибыльность ЧМЗ.

Первая сталь в Череповце была получена в 1958 году, а год спустя заработал и прокатный передел. В январе 1959 года первую заготовку дал обжимной стан (блюминг), а в ноябре того же года начата эксплуатацию самого мощного в Европе стана по производству листа. В дальнейшем ЧерМК превратился в одной из крупнейших предприятий страны с мощным доменным производством, конвертерным, мартеновским, электросталеплавильным цехами и мощностями по производству листа и сортового проката.

Читайте также:  Посудомоечная машина купольная мощность

В 1993 году на базе предприятия была создана компания «Северсталь», после чего начата масштабная реконструкция ЧерМК. В последующие годы закрыто убыточное мартеновское производство, внедрены новые технологии внепечной обработки и разливки стали, запущены современные прокатные мощности. Вокруг комбината развернута система добывающих площадок (добыча и производство железорудного сырья и коксующегося угля) и заводов четвертого передела, которые перерабатывают прокат ЧерМК в продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Состав производственных мощностей

Сейчас Череповецкий металлургический комбинат является базовой производственной площадкой компании «Северсталь» и остается одним из крупнейших производителей стали не только в России, но и в мире. В 2019 году предприятие выпустило более 9,4 млн тонн чугуна и 11,8 млн тонн стали. Штат ЧерМК составляет 23 тыс. человек.

Комбинат является предприятием полного цикла с коксохимическим, аглодоменным, сталеплавильным и прокатным переделом. Ассортимент продукции включает сортовой, фасонный, плоский прокат, трубы. За всю историю ЧерМК выпустил более 0,6 млрд тонн стали для нужд машино-, судо- автомобиле строителей, строительной отрасли, производства бытовой техники и других потребителей.

Коксоаглодоменное производство

Производство включает 3 металлургических передела: коксохимический, агломерационный и доменный.

Коксохимическое производство объединяет:

  • коксовый цех №1 с 4 коксовыми батареями (138 печей) суммарным объемом 102,8 м 3
  • коксовый цех №2 с 2 коксовыми батареями (65 печей) суммарным объемом 64,6 м 3 .

В качестве сырья используется коксующийся уголь Печорского и Кузнецкого месторождений, в частности, с принадлежащего «Северстали» предприятия «Воркутауголь».

Агломерационное производство включает

  • агломашины № 4-9 площадью спекания по 84 м 2 ;
  • агломашины № 10-11 площадью спекания по 252 м 2 ;

Агломашины ЧерМК работают на собственном сырье, в частности, на концентрате с Яковлевского ГОКа и мурманского комбината «Олкон».

Доменное производство

Доменное производство ЧерМК представляет собой комплекс из пяти доменных печей:

  • ДП-1 полезным объемом 1007 м 3 ;
  • ДП-2 полезным объемом 1033 м 3 ;
  • ДП-3 «Череповчанка». В настоящее время ведется строительство этой доменной печи. Ее проектная производительность составит 2,9 млн тонн чугуна в год. Запуск «Череповчанки» в эксплуатацию намечен на вторую половину 2020 года. Инвестиции в проект оцениваются в 28 млрд руб.;
  • ДП-4 полезным объемом 2700 м 3 ;
  • ДП-5 «Северянка» полезным объемом 5580 м 3 — одна из крупнейших в мире доменных печей, которая обеспечивает почти половину суточной потребности комбината в чугуне. Номинальная годовая производительность «Северянки» составляет 4 млн тонн чугуна.

Доменные печи ЧерМК работают на собственном агломерате и окатышах, произведенных входящим в состав группы «Северсталь» комбинатом «Карельский окатыш». В 2019 году цех выпустил 9,4 млн тонн чугуна.

Сталеплавильное производство

ЧерМК включает два основных цеха (кислородно-конвертерный и электросталеплавильный) и вспомогательные подразделения (известково-доломитный цех, цех ремонта сталеплавильного оборудования и еще около 10 цехов и участков). В 2019 году подразделение выпустило 11,8 млн тонн стали. В качестве исходного сырья используется жидкий чугун из доменного цеха, а также металлический лом с площадок предприятия «Вторчермет» (входит в структуру «Северстали»).

Кислородно-конвертерный цех

Цех включает следующий комплекс оборудования номинальной годовой производительностью 9,8 млн тонн стали:

  • установка десульфурации, которая применяется для удаления серы из жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха;
  • 3 кислородных конвертера емкостью по 400 тонн используются для выплавки углеродистого полупродукта;
  • 4 установки доводки металла и агрегат «ковш-печь», предназначенные для обработки полупродукта с целью получения готовой стали;
  • вакууматор, используемый для дополнительной обработки высококачественных сталей (удаление азота, водорода, серы, глубокого обезуглероживания и пр.);
  • 5 слябовых 2-ручьевых машин непрерывного литья заготовки, разливающих жидкую сталь на слябы для дальнейшего переката на лист.

Электросталеплавильный цех

Цех включает следующий комплекс оборудования номинальной годовой производительностью 2,2 млн тонн стали:

  • 2 шахтные элетропечи емкостью по 120 тонн, произведенные немецкой компанией Fuchs (от традиционных ДСП эти агрегаты отличаются увеличенной высотой рабочего пространства, где происходит предварительный подогрев металлического лома);
  • 2 агрегата «ковш-печь»;
  • камерный вакууматор;
  • сортовая 6-ручьевая МНЛЗ годовой производительностью 1,2 млн тонн заготовки для производства сортового и фасонного проката;
  • слябовая 2-ручъевая МНЛЗ годовой производительностью 1 млн тонн слябов.

Производство плоского проката

Производство включает три основных передела: цехи горячей и холодной прокатки, а также трубную площадку «ТПЗ-Шексна».

Производство горячего проката

Производство объединяет 3 цеха: 2 листопрокатных цеха ЧерМК и ЛПЦ трубопрокатного производства:

  • ЛПЦ-1 включает 5 методических печей для нагрева слябов под горячую прокатку, 2 проходных роликовых печи и стан 2800/1700 годовой производительностью 2 млн тонн г/к листа шириной до 2,5 м и толщиной до 50 мм;
  • ЛПЦ-2 включает 4 нагревательных печи, стан 2000 годовой производительностью 6 млн тонн г/к листа шириной до 1,8 м и участок отделки проката;
  • ЛПЦ ТПП расположен в промзоне «Ижорские заводы» и включает методическую печь LOI, 5 камерных печей, стан 5000 производительностью 780 тыс. тонн толстого листа и 5 термических печей. Толстый лист с этого стана имеет толщину до 200 мм и предельную ширину 4,8 м. Он применяется для дальнейшего производства труб большого диаметра на колпинской площадке.

Производство холоднокатаного проката

Производство объединяет 5 цехов:

  • цех травления включает 3 непрерывно-травильных агрегата, купоросную установку и установку регенерации. Оборудование используется для очистки поверхности горячекатаного листа под дальнейшую холодную прокатку;
  • цех прокатки и отжига включает участок подготовки, 2 станами 1700 суммарной мощностью 2,9 млн тонн х/к листа толщиной до 3,2 мм и шириной до 1,85 м, 4 блоков колпаковых печей для термообработки проката и 2 дрессировочных стана суммарной производительностью 1,82 млн тонн;
  • цех отделки металла с 8 агрегатами резки проката;
  • цех покрытий №1 с агрегатом непрерывного горячего цинкования, 2 линиями электротехнических сталей, 2 агрегатами продольной резки и линией инспекции проката;
  • цех покрытий №2 с агрегатом непрерывного горячего цинкования, агрегатом полимерных покрытий и линией инспекции проката.
Читайте также:  Таблица мощностей легковых автомобилей

ТПЗ «Шексна»

Трубопрофильный завод «Шексна» специализируется на выпуске замкнутых гнутых профилей (круглой и профильной трубы) из горячекатаного штрипса с ЧерМК. В состав этого подразделения входят агрегат продольной резки и трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 127-426.

Цех гнутых профилей

Цех включает 7 трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА 50-76, ТЭСА 25-60, ТЭСА 21-89, ТЭСА 12-63, ТЭСА 19-50, ТЭСА 10-38 и ТЭСА 10-25) профилегибочный агрегат ПГА 2-8, 2 агрегата продольной резки, участок торцовки, отделения промывки и гидравлических испытаний труб, а также термическую печь для низкотемпературной обработки продукции. Годовая производительность цеха составляет 0,7 млн тонн труб.

Производство сортового проката

Производственная линия использует непрерывнолитую заготовку из ЭСПЦ для изготовления арматуры, катанки, круглого, квадратного проката, фасонных профилей, мелющих шаров и пр. В состав этого подразделения входят:

  • 15-клетьевой среднесортный стан 350;
  • 27-клетьевой мелкосортный стан 250 (черновая группа + 2 чистовые линии по 8 клетей);
  • 23-клетьевой проволочный стан 150;
  • Производство мелющих шаров (стан 1660).

Каталог продукции

  • Слябы непрерывнолитые толщиной от 145 до 315 мм и шириной от 980 до 2000 мм;
  • Сортовая непрерывнолитая квадратная заготовка сечением 100х100 и 150х150 мм;
  • Плоский прокат горячекатаный в рулонах и листах шириной 0,5-2,55 м и толщиной 0,8-50 мм;
  • Плоский прокат горячекатаный в листах шириной 0,6-4,6 м и толщиной 10-320 мм;
  • Лента горячекатаная шириной от 100 до 900 мм и толщиной 1,2—8 мм;
  • Плоский прокат холоднокатаный в листах шириной 0,76-1,6 м и толщиной 0,4-2 мм;
  • Полоса холоднокатаная в рулонах шириной 0,5-1,62 м и толщиной 0,25-3,2 мм;
  • Лента холоднокатаная шириной 0,1-0,5 м и толщиной 0,25-3,2 мм;
  • Плоский прокат оцинкованный в рулонах шириной 0,9-1,85 м и толщиной 0,4-2 мм;
  • Плоский прокат из динамной стали оцинкованный в рулонах шириной 0,76-1,55 м и толщиной 0,46-0,65 мм;
  • Плоский прокат с полимерным покрытием в рулонах шириной 0,9-1,55 м и толщиной 0,4-1,2 мм;
  • Трубы круглые диаметром 10-426 мм;
  • Трубы большого диаметра (1020-1420 мм);
  • Трубы квадратные сечением от 90х90 мм до 320х320 мм;
  • Трубы прямоугольные сечением от 100х80 мм до 350х250 мм;
  • Профили гнутые (260 типоразмеров);
  • Круг горячекатаный диаметром 5,5-105 мм;
  • Шестигранник горячекатаный размером 15-48 мм;
  • Арматура A-I, A-II, A-III, A400C, A500C, A600C диаметрами от 6 до 40 мм;
  • Катанка диаметром 5,5-9 мм;
  • Уголок стальной равнополочный горячекатаный от 20х20х4 мм до 63х63х9 мм;
  • Уголок стальной неравнополочный горячекатаный от 32х20х4 мм до 100х63х6 мм;
  • Швеллер горячекатаный от №6,5 до №10;
  • Мелющие шары диаметром от 20 до 60 мм.

Экономические показатели

При оценке экономического положения Череповецкого металлургического комбината будем опираться на отчетность ПАО «Северсталь». В 2019 году выручка компании оценивалась в 8,157 млрд долларов, что на 4,9% ниже показателей за 2018 год. Снижение показателей объясняется неблагоприятной рыночной ситуацией и падением производства стали на 2%.

Выручка ЧерМК в 2012-2018 гг.

Выручка ЧерМК в 2012-2018 гг.

В предыдущие годы доходы компании планомерно росли: с 2010 года выручка «Северстали» выросла в 2 раза, что свидетельствует о планомерном развитии бизнеса. Чистая прибыль в 2019 году оценивалась в 1,767 млрд долларов, что на 13,8% ниже показателя 2018 года. В 2019 году компания произвела 9,4 млн тонн чугуна (+4%) и 11,8 млн тонн стали (-2%), нарастив производство на основной череповецкой площадке и компенсировав продажу «Сортового завода Балаково».

В целом положение ЧерМК следует считать устойчивым. Предприятие является одним из лидеров российской и мировой металлургии. Оно входит в состав вертикально интегрированной компании с собственным угледобывающим и железорудным подразделениями, что гарантирует поставки сырья на выгодных условиях. У компании имеется значимый вес на рынке листового проката и в сегменте труб большого диаметра. Также ЧерМК производит широкий ассортимент другой продукции, начиная от фасонного и сортового проката и завершая мелющими шарами для собственных горно обогатительных предприятий «Северстали».

Собственники и руководители

Собственники:

Владельцем Череповецкого металлургического комбината является ПАО «Северсталь», подконтрольная миллиардеру Алексею Мордашову (№4 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 20,5 млрд долларов), который владеет 77,03% обыкновенных акций. Еще 21,5% акций находится в свободном обращении.

Руководство:

  • генеральный директор ЧерМК и дивизиона «Северсталь Российская сталь» с 2016 по 2019 год: Германов Вадим Евгеньевич;
  • генеральный директор ЧерМК и дивизиона «Северсталь Российская сталь» с 2019 года: Виноградов Евгений Николаевич.

Источник